[实用新型]一种液态铝与铜板带复合生产线

说明书

本实用新型公开了一种液态铝与铜板带复合生产线，包括输送台和生产仓，所述输送台顶面固定安装有生产仓，且生产仓内部被分隔板分隔成注铝仓、冷压仓和结晶退火仓，并且注铝仓顶面贯穿固定连接有外罐。有益效果：在注铝的过程中，电阻丝加热内罐和外罐之间的空间，通过热传导为内罐加热，从而避免液态铝凝固，便于液态铝完全流动到钢板带顶面，避免堵塞，便于连续注入液态铝，同时，第一陶瓷加热板加热注铝仓，避免液态铝提前凝固，保证流动性，从而提高了液态铝的铺设效率，液态铝铺设完毕后，第二气缸伸长，推动移动板带动堵板移动至进液槽正上方，第三气缸收缩，带动堵板封堵进液槽，避免空气进入的同时，减少热量溢出，更加节能。

技术领域

本实用新型涉及五金产品制造技术领域，具体来说，涉及一种液态铝与铜板带复合生产线。

背景技术

随着我国冶金行业的高速发展，传统的单一的金属无法满足需求，人们开始制造复合金属，现阶段流行的铜铝复合材料就是采用铝和铜进行复合而生产的新型材料，多用于电力工程中。

传统的铜铝板带采用冷轧、热轧，爆炸复合法，爆炸轧制法等方式焊接在一起，工艺流程复杂，操作麻烦，而液态铝具备较好的延展性，便于与铜板带结合，现阶段越来越多的常见采用液态铝与铜板带复合的方式生产铜铝板带，但是液态铝在浇注的过程中，容易出现凝固的现象，堵塞出料口，影响连续出料，而铜板带表面温度低于液态铝温度，也会导致液态铝凝固，影响其流动性，导致铺设均匀性降低，影响生产，在浇注铺设完成后，浇铸口处会形成通道，热气会散发出去，影响恒温环境，同时，造成热能浪费，另外，在铺设完液态铝后，工作人员需要将其转移至冷压机中冷压，还需要将其转移至退火设备中退火，较为麻烦，转移过程中还容易造成氧气与金属的反应，引起金属氧化，影响产品质量的同时影响工作效率，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液态铝与铜板带复合生产线，具备避免堵塞、便于连续生产、更加节能、提高了生产效率和产品质量的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述避免堵塞、便于连续生产、更加节能、提高了生产效率和产品质量的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种液态铝与铜板带复合生产线，包括输送台和生产仓，所述输送台顶面固定安装有生产仓，且生产仓内部被分隔板分隔成注铝仓、冷压仓和结晶退火仓，并且注铝仓顶面贯穿固定连接有外罐，所述外罐内部固定架设有内罐，且内罐和外罐之间安装有电阻丝，并且内罐顶面贯通连接有进液槽，所述进液槽贯穿外罐并与延伸至外罐上方，所述内罐底面贯通连接有注液槽，且注液槽贯穿外罐并延伸至外罐下方，所述注铝仓内部固定安装有第一陶瓷加热板，且注铝仓顶面固定安装有滑槽，并且滑槽一端竖向固定安装有端板，所述滑槽顶面滑动连接有移动板，且移动板和端板之间横向连接有第二气缸，并且移动板上方设置有移动块，所述移动块一端通过挑杆固定连接有堵板，且移动块和移动板之间竖向安装有第三气缸。

进一步的，所述冷压仓内部设置有压板，且冷压仓顶面通过安装架固定安装有液压杆，并且液压杆的内杆贯穿冷压仓与压板顶面中心位置焊接，所述结晶退火仓内部安装有第二陶瓷加热板，所述输送台下方安装有真空泵，且真空泵通过抽吸管与生产仓内部贯通连接。

进一步的，所述分隔板顶面贯穿生产仓并延伸至生产仓上方，且分隔板上方通过气缸架固定安装有第一气缸，并且第一气缸的活塞杆与分隔板顶面固定连接，所述分隔板设置在压板两侧及生产仓内部两端。

进一步的，所述分隔板高度大于生产仓高度，且分隔板长度等于生产仓内部宽度。

进一步的，所述压板顶面拐角处竖向焊接有导向杆，且导向杆贯穿生产仓顶面焊接有顶板，并且顶板与生产仓顶面之间位于导向杆外侧套接有弹簧。