[实用新型]一种高温快速冷却的轮胎生产用硫化机

说明书

本实用新型提供了一种高温快速冷却的轮胎生产用硫化机，属于轮胎生产技术领域，包括上模和下模，所述下模的下方设置有底座，所述底座的内部安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端与下模的下表面固定连接，所述底座上表面的左右两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶端固定连接有横板；本实用新型通过安装板在移动的过程中带动夹持组件移动，此时夹持组件上的夹板与轮胎接触，夹板通过圆杆带动活动板在固定杆上滑动，使夹板与轮胎的受力更加均衡，将轮胎牢牢固定住，然后打开第一液压伸缩杆带动下模继续向下移动，使轮胎脱离下模，通过吸风机能够对轮胎进行快速冷却，从而使工作人员快速取出轮胎，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体为一种高温快速冷却的轮胎生产用硫化机。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，将轮胎雏形放置在模具内，通过加热时轮胎软化进行塑形。

目前的轮胎生产用硫化机在使用时还存在以下问题：

1、硫化机只具备的单纯的塑形机构，而橡胶类产品受热时会产生大量的有害气体，从而影响了加工人员的身体健康；

2、硫化机加工后的轮胎表面温度过高，不方便工作人员快速取出轮胎，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温快速冷却的轮胎生产用硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种高温快速冷却的轮胎生产用硫化机，包括上模和下模，所述下模的下方设置有底座，所述底座的内部安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端与下模的下表面固定连接，所述底座上表面的左右两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶端固定连接有横板，所述上模安装在横板的下表面，所述竖板上安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的伸缩端固定连接安装板，所述安装板的顶端安装有冷却组件，所述冷却组件的下方设置有夹持组件。

进一步的，所述底座的上表面开设有安装槽，所述第一液压伸缩杆固定连接在安装槽的内底壁。

进一步的，所述安装板靠近第二液压伸缩杆一侧固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿竖板并与竖板滑动连接。

进一步的，所述冷却组件包括固定板、收集罩、吸风机和波纹软管，所述固定板的一端与安装板固定连接，所述固定板的另一端与收集罩固定连接，所述吸风机安装在收集罩内，所述波纹软管的一端与收集罩相连通，所述波纹软管的另一端贯穿竖板并位于竖板的外部。

进一步的，所述夹持组件包括连接杆、缓冲组件和夹板，所述连接杆的一端与安装板固定连接，所述连接杆的另一端与缓冲组件固定连接，所述夹板活动安装在缓冲组件上，所述夹板远离缓冲组件的一侧固定连接有橡胶条。

进一步的，所述缓冲组件包括固定箱、固定杆、活动板、弹簧和圆杆，所述固定箱与连接杆固定连接，所述固定杆的左右两端分别与固定箱的左右两侧内壁固定连接，所述活动板滑动连接在固定杆的外表面，所述弹簧套设在固定杆的外表面，所述圆杆的一端与活动板固定连接，所述圆杆的另一端贯穿固定箱并与夹板固定连接。

本实用新型通过改进在此提供一种高温快速冷却的轮胎生产用硫化机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

1、通过轮胎与夹持组件平齐，打开第二液压伸缩杆和吸风机，此时第二液压伸缩杆带动安装板移动，安装板在移动的过程中能够带动冷却组件移动，此时冷却组件内的吸风机将产生的有害气体吸入收集罩内，然后通过波纹软管送入净化室，有害气体在净化室内净化后排出，从而避免影响加工人员的身体健康；