[实用新型]标准节框板自动冲压生产线

说明书

本实用新型公开了一种标准节框板自动冲压生产线，用于制作标准节框板，包括压料托料装置、伺服整平送料机、第一压力机、成型机、精准定位平台、第二压力机，压料托料装置包括压料臂、托料臂、料架、支撑件，第一压力机设置有工作台、落料定位装置；成型机的侧部设置有翻转平台、第一机械手；成型机设置于翻转平台和精准定位平台之间，精准定位平台设置于第二压力机和成型机之间。采用压料托料装置、伺服整平送料机、第一压力机、成型机、精准定位平台、第二压力机的配合进行加工，一次冲压成型生产线实现了一次成型，使框板的尺寸精度更加精准，提高了生产效率，具有稳定的产品质量以及规模，同样的生产条件下降低的单件生产成本。

技术领域

本实用新型涉及加工领域，尤其涉及一种标准节框板自动冲压生产线。

背景技术

目前，冲压是靠第一压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现有的标准节框板的加工工艺存在以下缺陷：

原标准节框板的生产加工工艺是：先冲孔再进行落料切断后，换工位以孔定位来冲压成型，再换工位冲圆孔。这样工作效率不够高、耗费人力物力，成本比较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种标准节框板自动冲压生产线，其能解决效率低、成本高的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种标准节框板自动冲压生产线，用于制作标准节框板，包括压料托料装置、伺服整平送料机、第一压力机、成型机、精准定位平台、第二压力机，所述压料托料装置包括压料臂、托料臂、料架、支撑件，所述料架安装于所述支撑件的端部，所述伺服整平送料机设置有折料臂；所述第一压力机设置有工作台、落料定位装置；所述成型机的侧部设置有翻转平台、与的配合运作的第一机械手；所述伺服整平送料机位于所述压料托料装置和所述第一压力机之间，所述伺服整平送料机的输入端与所述料架衔接，所述伺服整平送料机的输出端与所述第一压力机的输入端衔接，所述落料定位装置与所述第一机械手衔接，所述成型机设置于所述翻转平台和所述精准定位平台之间，所述精准定位平台设置于所述第二压力机和所述成型机之间。

进一步地，所述落料定位装置设置于所述第一压力机和所述翻转平台之间。

进一步地，所述翻转平台和所述精准定位平台处于同一高度。

进一步地，所述精准定位平台设置有第二机械手。

进一步地，所述第一机械手位于所述翻转平台的下侧。

进一步地，所述支撑件位于所述压料臂和所述托料臂之间。

进一步地，所述托料臂呈圆弧状。

进一步地，所述伺服整平送料机的输出端设置有若干个滚轮。

进一步地，所述料架呈圆柱状。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：