[实用新型]电芯焊接机极耳折弯机构

说明书

本实用新型公开了一种电芯焊接机极耳折弯机构，包括：下安装板和上安装板，下安装板上设有电芯下压紧气缸，电芯下压紧气缸的活塞端设有电芯下压紧板，上安装板上设有电芯上压紧气缸，电芯上压紧气缸的活塞端设有电芯上压紧板，电芯下压紧板和电芯上压紧板相对设置。下安装板上还设有下模气缸，下模气缸的活塞端设有下折弯模具，上安装板上还设有上模气缸，上模气缸的活塞端设有上折弯模具，下折弯模具和上折弯模具相对设置。本实用新型的有益效果：该机构可自动将焊接后的极耳折弯成L型极耳，改善了焊接后极耳的形状，减小了极耳在其长度方向占用的体积，从而间接增加了电芯本体的体积，增大了电芯的电容量。

技术领域

本实用新型涉及电芯制造的技术领域，特别涉及一种电芯焊接机极耳折弯机构。

背景技术

电芯的极耳大多是采用平焊的焊接结构固定在电芯本体上，由于电芯的极耳较长，增加了电芯的整体体积，在整体体积限制下，不得不缩小电芯本体的体积，从而导致电芯的电容量变小。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种电芯焊接机极耳折弯机构。

为实现上述目的，本实用新型提出的电芯焊接机极耳折弯机构，包括：设在电芯焊接机上的下安装板和上安装板，下安装板和上安装板通过若干立柱固定连接在一起。下安装板上设有电芯下压紧气缸，电芯下压紧气缸的活塞端设有用于夹持电芯本体的下表面的电芯下压紧板，上安装板上设有电芯上压紧气缸，电芯上压紧气缸的活塞端设有用于夹持电芯本体的上表面的电芯上压紧板，且电芯下压紧板和电芯上压紧板相对设置。下安装板上还设有下模气缸，下模气缸设在电芯下压紧气缸的一侧，下模气缸的活塞端设有下折弯模具，上安装板上还设有上模气缸，上模气缸设在电芯上压紧气缸的一侧，上模气缸的活塞端设有上折弯模具，下折弯模具和上折弯模具相对设置，且下折弯模具和上折弯模具相对运动而将电芯本体上的极耳朝电芯本体的内侧折弯成L型极耳。

有选地，电芯下压紧气缸和电芯上压紧气缸均采用三轴气缸。

优选地，下模气缸和上模气缸均采用滑台气缸。

优选地，电芯下压紧板和电芯上压紧板相对夹持在电芯本体的边缘处。

优选地，电芯下压紧板和电芯上压紧板均为L型压紧板。

优选地，下折弯模具的上表面设有凸台，凸台设在靠近电芯本体上的极耳的根部的一侧。

优选地，L型极耳的折弯段的长度为5mm-20mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该机构可自动将焊接后的极耳折弯成L型极耳，改善了焊接后极耳的形状，减小了极耳在其长度方向占用的体积，从而间接增加了电芯本体的体积，增大了电芯的电容量。而且，该机构结构简单稳定，控制简单，制造成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新一实施例的整体结构示意图；

图2为电芯本体上的极耳被折弯后的结构示意图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种电芯焊接机极耳折弯机构。

参照图1-2，图1为本实用新一实施例的整体结构示意图，图2为电芯本体上的极耳被折弯后的结构示意图。