[实用新型]一种复合带钢板边部修磨装置及带钢轧制系统

说明书

本实用新型公开一种复合带钢板边部修磨装置及带钢轧制系统，涉及带钢轧制技术领域，解决了相关技术中复合板的带钢板由于多层材质不同而存在的压毛刺机无法解决扣边、二次圆盘剪剪切后可能达不到预定规格要求的技术问题。本装置包括进给机构、随动机构、磨边机构和压轮压力调整机构，随动机构安装于进给机构，磨边机构和压轮压力调整机构均安装于随动机构，磨边机构设有旋转锉，压轮压力调整机构设有可调整的压轮，压轮设于旋转锉的上方，压轮与旋转锉围合形成修磨区域。带钢板边部经修磨区域，修磨过程对钢板的破坏性小，适用于复合钢板中硬度较软的例如不锈钢类的边部修磨，包括对扣边、毛刺修磨，通过磨削，使带钢切边质量大幅提高。

技术领域

本实用新型涉及带钢轧制技术领域，尤其涉及一种复合带钢板边部修磨装置及带钢轧制系统。

背景技术

为了满足不同用户对带钢宽度的要求，在热轧带钢横切机组设置有带钢切边装置——圆盘剪，通常通过圆盘剪的剪切，带钢边部会出现塌角区、切断区、撕裂区、扣边区。热轧带钢横切机组生产钢板为复合板(碳钢层-不锈钢层-不锈钢层-碳钢层)，经圆盘剪剪切后，要经过撕分工序，将钢板撕分为碳钢和不锈钢的复合板，由于上层的不锈钢层相对于碳钢层硬度软，剪切后出现的扣边更为严重。

一般而言，机组会采用压毛刺机对圆盘剪扣边进行压边处理，压毛刺机的工作原理是利用带有一定辊型的辊子或轮子，对带钢边进行挤压处理。但对于复合板而言，扣边规格达到1mm厚，3-5mm宽，不锈钢硬度相对来说比较软，压毛刺机无法解决扣边问题。其次，也可采用二次圆盘剪剪切处理，但限于圆盘剪本身要求，单边剪切宽度至少为20mm，带钢剪切后达不到客户所要的规格要求。故必须开发出能针对复合板侧面扣边及毛刺进行修磨的工艺和设备。

实用新型内容

本申请提供一种复合带钢板边部修磨装置及带钢轧制系统，解决了相关技术中复合板的带钢板由于多层材质不同而存在的压毛刺机无法解决扣边、二次圆盘剪剪切后可能达不到预定规格要求的技术问题。

本申请提供一种复合带钢板边部修磨装置，包括进给机构、随动机构、磨边机构和压轮压力调整机构，随动机构安装于进给机构，磨边机构安装于随动机构，磨边机构设有旋转锉，压轮压力调整机构安装于随动机构，压轮压力调整机构设有可调整的压轮，压轮设于旋转锉的上方，压轮与旋转锉围合形成修磨区域。

可选地，复合带钢板边部修磨装置还设有：

传动机构，包括依次连接的电机、联轴器和传动轴，传动轴另一端与旋转锉固定连接，电机固定于随动机构；以及

第一支架，固定于随动机构，传动轴穿设于第一支架且第一支架与传动轴之间设有第一轴承。

可选地，旋转锉的轴向呈倾斜设置，修磨区域的竖向截面呈三角形设置。

可选地，随动机构包括：

第一底座，安装于进给机构；

顶板，设于第一底座的上方；

多个光杆，底端固定于第一底座，杆身穿设于顶板，顶端设于顶板上方；

弹性件，设于第一底座与顶板之间，光杆穿设于弹性件；

螺母，螺纹安装于光杆的顶端，与顶板相接。

可选地，进给机构包括：

丝杠轴；

丝杠螺母，装配于丝杠轴，与第一底座固定连接；

第一手轮，安装于丝杠轴一端；

第二底座；以及

第二轴承，丝杠轴通过第二轴承安装于第二底座。