[实用新型]一种可机械加工的燃气/氧气混合火头

说明书

本实用新型涉及燃气火头的技术领域，尤其是涉及一种低通量氧气管内嵌式火头。其中，该部件包括：火头主体(1)、氧气管(2)、导气金属工装(3)；所述导气金属工装(3)内部设有燃气通道和氧气通道；所述氧气管(2)一端插入火头主体(1)氧气管配合孔中，另一端与导气金属工装(3)的氧气通道连接；所述火头主体(1)与导气金属工装(3)的燃气通道连接；本实用新型结果简单，可通过机械加工实现，精度可保证，一致性高，成本低。解决了同类火头只能通过石英吹拉工艺实现，精度，一致性无法保证的问题。

技术领域

本实用新型涉及燃气火头的技术领域，尤其是涉及一种低通量氧气管内嵌式火头。

背景技术

燃气/氧气可控混合燃烧是高温加工的重要手段，广泛应用于精密焊接，光纤加工等行业。燃气/氧气混合火头是加工装置的核心部件，直接决定火焰的温场分布。

常见火头主要分为氧气管内嵌式和氧气管分立式两种类型。两种类型的火头各自有不同的特点和应用领域。

本实用新型所述可机械加工的燃气/氧气混合火头属于氧气管内嵌式火头。常规的氧气管内嵌式火头通常由石英玻璃管通过高温热熔后弯折、拉伸、开孔、内嵌等工艺制作。在加工过程中石英管需要被加热到熔化状态，其形状受控性差，加工过程又主要依赖加工师傅手工控制，因此传统火头很难精确控制尺寸精度，且一致性差，成品率低，成本高昂。

为了解决传统火头加工难度大，精度低，一致性差的问题，现设计了一种可机械加工的制作方案。本方案在石英块料上通过铣形、打孔，制作火头主体，并加工出氧气通道的嵌入孔。氧气通道通过将标准石英管热熔弯折实现，因只需将石英管弯折，结合必要的角度工装辅助，容易保证足够的加工精度。

发明内容

鉴于此，为了解决现有技术中的至少一种技术问题，本实用新型提供了一种可机械加工的燃气/氧气混合火头。

本实用新型的技术方案：一种可机械加工的低通量燃气氧气混合火头，包括：

火头主体1、氧气管2、导气金属工装3，其中：

所述导气金属工装3内部设有燃气通道和氧气通道；所述火头主体1内部设有燃气喷出孔7、氧气管配合孔8及导气孔9，燃气喷出孔与氧气管配合孔同心，燃气喷出孔与导气孔贯通；所述氧气管2一端插入火头主体1氧气管配合孔中，另一端与导气金属工装3的氧气通道连接；所述火头主体1与导气金属工装3的燃气通道连接。

所述导气金属工装3的燃气通道和氧气通道进气端设有螺纹孔，两个气体接头4与其分别连接。

所述导气金属工装3的氧气通道出气端设有粘接孔5，所述氧气管2插入粘接孔5内。

所述导气金属工装3的火头主体的燃气通道出气端设有导气柱6，所述火头主体1导气孔套在导气柱6上。

所述火头主体1、氧气管2与导气金属工装3之间的固定方式为耐高温胶胶接固定。

所述导气金属工装3的粘接孔5和导气柱6保留安装间隙。

本实用新型的有益效果：实施例可以通过机械加工实现，加工成本低，加工精度和一致性容易保证。可以显著提升燃气氧气管同心度，喷口平面度，喷口与气管轴线的垂直度，喷口间距公差等技术指标。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的结构剖视图；

图2是本实用新型一实施例的整体结构示意图。