[实用新型]一种精密结构件的高精度成型装置

说明书

本实用新型提供一种精密结构件的高精度成型装置，涉及成型装置领域，包括外壳、载液板，外壳顶部设有长槽和下圆块，长槽和下圆块内部贯穿设有圆柱杆，圆柱杆底部固定连接有横杆，横杆底部两侧分别固定连接长连接柱和短连接柱，长连接柱和短连接柱的底部均固定连接挤压块，外壳内部设有第一载液板和第二载液板，第一载液板底部设有第一固定座，第二载液板底部设有第二固定座，采用可移动的挤压块，在成型过程中不影响原材料的浇筑，且长槽的位置使挤压块不会影响所需材料形状，第一固定座和第二固定座位置可根据待成型材料的厚度而调节，精准的获得所需的厚度，多余的液体可以通过流液板流入下一层，不浪费原材料，同一个动力源可完成两次成型。

技术领域

本实用新型涉及成型装置领域，尤其涉及一种精密结构件的高精度成型装置。

背景技术

根据专利号为CN212684822U公开了挤压成型设备，包括底座和填充环，所述底座的前端设置有粘扣，所述连接扣的前端连接有成品盒，所述底座的上方安装有支台，所述填充环位于模具台的内部，所述模具板的内部安装有模具槽，所述模具台的两侧均设置有定位基座，所述模具板的上方安装有挤压板，所述挤压板的上方安装有下连接基座，所述中心伸缩机的两侧均连接有外周伸缩机，所述上连接基座的上方设置有顶座。该挤压成型设备，与现有的普通的挤压成型设备相比，增加了成品盒的设置，使得产品在加工完成之后能够直接通过伸缩杆和推进板进行产品收集工作，减少劳动力的消耗，在使用过程中，可以根据需要加工的产品的尺寸的不同更换模具板，有效满足了人们的使用需求。

上述专利成型完的结构件结构单一，使用范围不广，无法按照所需的厚度去调节模具，且在成型过程中多余的原材料不能实时的利用，会使其性质变化而不利于再次使用，会存在浪费原材料的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密结构件的高精度成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密结构件的高精度成型装置，包括外壳、第一载液板、第二载液板，所述外壳顶部开设有长槽，所述外壳顶部设有下圆块，所述长槽内部和限位圆块内部贯穿设有圆柱杆，所述圆柱杆顶部固定连接有上圆块，所述上圆块底部和下圆块顶部圆周阵列固定连接有四个弹簧，所述上圆块顶部固定连接有把手，所述圆柱杆底部固定连接有横杆，所述横杆底部两侧分别固定连接有长连接柱和短连接柱，所述长连接柱的底部和短连接柱的底部均固定连接有挤压块，所述外壳内部设有第一载液板和第二载液板，所述第一载液板底部对称设有第一固定座，所述第二载液板底部对称设有第二支固定座。

优选的，所述第一载液板底部和第二载液板底部均固定连接有纵杆，两个所述纵杆正面和背面均固定连接有五面体，四个所述五面体的纵截面是腰长为底边2倍的等腰三角形。

优选的，所述第二固定座底部的高度为第一固定座的6倍，两个所述第一固定座和两个第二固定座顶部均与五面体的顶部贴合，且第一固定座和第二固定座的顶部的倾角均为五面体纵截面图片顶角的二分之一。

优选的，所述第一载液板和第二载液板四周边线均通过圆弧砂轮在磨床上加工出倒圆角，所述第一载液板和第二载液板正面和背面靠近纵杆的位置均固定连接有第一挡板，且第一挡板长度为纵杆宽度的1.5倍。

优选的，所述第二载液板下方和第一载液板的上方设有流液板，所述流液板顶部长度为第二载液板长度的1.5倍，所述流液板底部长度为第一载液板长度的0.75倍，且流液板与水平面呈30°。

优选的，所述外壳靠近第二载液板的侧面固定连接有液体入口，所述液体入口在第二载液板上方，所述液体入口距离外壳底部的距离为短杆距离外壳底部的距离的1.15倍。

优选的，所述挤压块的长度和宽度均小于第一载液板、第二载液板的长度和宽度，所述长连接柱和短连接柱的底面圆心与第一载液板和第二载液板顶面中心重合，所述下圆块的内部直径为圆柱杆直径的1.1倍，所述长槽的两端端直径与圆柱杆直径相等，且长槽的一端圆心与第一载液板的短对称轴在一条直线上。