[实用新型]一种线切割零件的旋转切割工装

说明书

本实用新型公开了一种线切割零件的旋转切割工装，包括固定支座、驱动电机、传动机构以及工件夹爪，所述固定支座具有一承载板，所述驱动电机固定安装在承载板的一侧，所述传动机构通过离合机构与驱动电机相连，其包括蜗杆、蜗轮以及蜗轮轴；蜗杆通过蜗杆座与承载板固定连接，蜗轮轴与承载板转动连接，蜗轮轴一端与蜗轮固定连接，另一端穿过承载板与工件夹爪固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合。本实用新型安装在线切割机床上，蜗轮轴与线切割机的X、Y轴平行或者垂直，再将加工零件安装在夹头上；通过驱动电机的正转、反转和停止，最终带动加工零件转动，实现线切割机对加工零件的旋转切割。

技术领域

本实用新型涉及零件切割技术领域，尤其涉及一种线切割零件的旋转切割工装。

背景技术

在机械加工零件的制造过程中，有的零件形状为狭窄通槽、四周清角等，传统的车、铣加工无法对其进行加工时，则需用电火花、线切割等加工完成。

线切割机床是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。

目前的线切割机床（慢走丝、中走丝等）均为相互垂直的两轴（X、Y）控制、走丝放电切割加工。但是对于加工圆轴形零件上周边的扇形狭窄通槽，如图1，扰性接头零件外框，线切割无法直接对其加工完成。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种线切割零件的旋转切割工装，解决了现有的线切割机无法对圆轴形零件的周边进行加工的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种线切割零件的旋转切割工装，包括固定支座、驱动电机、传动机构以及工件夹爪，其特征在于：所述固定支座具有一承载板，所述驱动电机固定安装在承载板的一侧，所述传动机构与驱动电机位于承载板同一侧，并通过离合机构与驱动电机相连，其包括蜗杆、蜗轮以及蜗轮轴；蜗杆的两端分别通过一蜗杆座与承载板相连，并能绕其轴心线自由转动；所述蜗轮与蜗轮轴的一端固定连接，并与蜗杆啮合；蜗轮轴的另一端穿过承载板后与工件夹爪固定连接，该蜗轮轴与承载板转动连接。

使用时，将旋转切割工装安装在线切割机的机床上，蜗轮轴的轴心线与线切割机的X、Y轴（机切割头移动平面）平行或者垂直，从而使旋转切割工作形成线切割机的第三轴，即旋转轴；然后将待加工零件（如挠性接头）安装在工件夹爪上；驱动电机通过离合机构带动蜗杆转动，由于蜗轮与蜗杆啮合，从而使蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮再带动蜗轮轴转动，最终通过蜗轮轴带动工件夹爪转动，进而带动加工零件转动，实现线切割机对加工零件的旋转切割加工。

进一步地，所述离合机构包括主动摩擦盘和从动摩擦盘，主动摩擦盘与驱动电机的输出轴相连，从动摩擦盘与蜗杆靠近驱动电机的一端相连，且主动摩擦盘和从动摩擦盘紧贴在一起，通过主动摩擦盘能够带动从动摩擦盘转动，并带动蜗杆转动。采用本方案，驱动电机带动主动摩擦盘转动，主动摩擦盘和从动摩擦盘相互摩擦，传递扭矩，使得从动摩擦盘转动，然后带动蜗杆转动；结构简单，便于装配和调节。

进一步地，所述离合机构还包括压紧弹簧和调节螺母，调节螺母与蜗杆螺纹配合，压紧弹簧套设在蜗杆上并位于从动摩擦盘与调节螺母之间，其一端与从动摩擦盘紧贴，另一端与调节螺母紧贴；其中，所述从动摩擦盘与蜗杆滑动配合相连，并能带动蜗杆同步转动。通过旋转调节螺母改变调节螺母的位置，从而改变压紧弹簧的压缩量，使从动摩擦盘和主动摩擦盘之间的压紧效果更好，从而进行传递扭矩的调节；当负载足够大时，即蜗杆不转动时，主动摩擦盘与从动摩擦盘之间的摩擦力推动从动摩擦盘克服压紧弹簧的压力，使主动摩擦盘和从动摩擦盘分离（打滑），从而不在将转矩传递到蜗杆，这样能够有效防止电机损坏。