[实用新型]一种化工储罐废气处理无动力背压安全保护装置

说明书

本实用新型涉及储罐技术领域，尤其涉及一种化工储罐废气处理无动力背压安全保护装置，其包括罐体、进气管口、排气管口，其特征在于：所述罐体被水平隔板分割形成为第一腔和第二腔；还包括内管、吸气管、进水管口和第一排污管口，进气管口与第一腔导通，排气管口与第二腔导通，内管的两端分别位于第一腔和第二腔内且分别与第一腔和第二腔导通，吸气管的两端分别位于罐体的顶部和第一腔内，吸气管的下端口位于内管的上端口的下方。本实用新型的一种化工储罐废气处理无动力背压安全保护装置，可在无外设动力的工况下，消除或减弱罐体内的背压。

技术领域

本实用新型涉及储罐技术领域，尤其涉及一种化工储罐废气处理无动力背压安全保护装置。

背景技术

化工物料储罐储会因为进出料、温度、气压等原因产生背压，背压就会给储罐造成破坏，严重者给灾难性破坏生态环境和生产安全，针对性这一隐患，现有技术中一般提供一个背压阀来消除或减弱背压，但是其存在的问题是，背压阀一般安装于储罐的上游，其无法影响在储罐内部产生的背压，并且背压阀一般需要液压或气压驱动，需要外设动力。有必要对其改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种化工储罐废气处理无动力背压安全保护装置，可在无外设动力的工况下，消除因背压产生的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型的一种化工储罐废气处理无动力背压安全保护装置，包括罐体、进气管口、排气管口，所述罐体被水平隔板分割形成为第一腔和第二腔；还包括内管、吸气管、进水管口和第一排污管口，进气管口与第一腔导通，排气管口与第二腔导通，内管的两端分别位于第一腔和第二腔内且分别与第一腔和第二腔导通，罐体内产生一道保护水柱，吸气管的两端分别位于罐体的顶部和第一腔内，吸气管的下端口位于内管的上端口的下方。

进一步的，还包括溢流管口、第二排污管口和竖板，竖板设置于第二腔的底板将第二腔的下部分成第一区域、第二区域，溢流管口、第二排污管口分别与所述第一区域、第二区域导通，内管的下端部位于第一区域或第二区域内。

进一步的，所述进气管口、吸气管的上端口并列的设置于罐体的顶部，所述内管设置于进气管口的正下方。

进一步的，在垂直方向上，所述竖板的高度高于溢流管口、第二排污管口的高度。

进一步的，还包括接管，接管设置于所述罐体且与第一腔或第二腔导通。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种化工储罐废气处理无动力背压安全保护装置，工作状态下，第一腔体内底部通入液体形成水柱，水柱的液面一般与内管的上端口齐平；进气管口用于向罐体通入废气，废气先进入第一腔，后穿过内管进入第二腔，经第二腔从排气管口排出至罐体外部。本实用新型的一种化工储罐废气处理无动力背压安全保护装置，废气可溶于液体从而在第一腔形成负压，当负压达到设定值时罐体外的大气压将空气经吸气口进入水柱，冲破水柱后压入第一腔、第二腔，使得罐体内的气压与大气压平衡，从而保护储罐，从而消除或减弱气体在罐体内产生的背压。本实用新型的一种化工储罐废气处理无动力背压安全保护装置，可在无外设动力的工况下，消除或减弱罐体内的背压。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为图1中A-A方向的剖视结构示意图。

图4为图2中B-B方向的剖视结构示意图。

附图标记包括：

1—罐体 11—第一腔 12—第二腔

21—进气管口 22—排气管口

3—吸气管 4—内管 5—竖板

6—进水管口

71—第一排污管口 72—第二排污管口