[实用新型]电解槽母排发热改进装置

说明书

本实用新型提供电解槽母排发热改进装置，其特征在于包括改造镀锌铜排、上导流铜排、中间导电铜排、铜排连接螺栓、下导流铜牌，所述下导流铜排的上端设置有中间导电铜排，所述中间导电铜排的上端设置有上导流铜排；所述下导流铜排的前侧壁上由铜排连接螺栓分别固定连接有槽间导电铜排、改造镀锌铜排，所述改造镀锌铜排的上端与上导流铜排的下端焊接；所述中间导电铜排与上导流铜排、下导流铜排的接触面上涂抹有导电膏；本实用新型投资少，结构简单，利用焊接、螺栓压接的方式，以及在铜排自然接触面涂覆导电材料导电膏以实现大电流导电铜排连接电阻减小，减小铜排自发热温度，减小电能的损耗。

技术领域

本实用新型涉及电解槽母排技术领域，尤其涉及电解槽母排发热改进装置。

背景技术

电解车间内边槽导电铜排特征为，串联连接，低电压，大电流，如果铜排连接不好会造成铜排发热量过大，温升高，严重影响产品产量；为方便理解，现根据图一可知，现有布置于电解槽中的中间导电铜排与上导流铜排、下导流铜排为自然接触的方式，这样十分容易导致中间导电铜排与上导流铜排、下导流铜排之间的接触面产生一定细微的缝隙，这将会导致经过长期使用后的中间导电铜排上因缝隙的存在而形成大量的腐蚀物，该腐蚀物的形成不仅容易增大铜排的电阻，从而增大电能的损耗，且容易导致铜排变形、温度升高；结合现有实际情况，如某电解车间采用ZHSSPTK-6300/10变压器降压，经可控硅整流输出直流90V-150V电压，直流电流为2000-30000A，单个槽电压为1.2v-1.7v，电解边槽上导流母排发热温度为90度，并出现变形。经检查发现图一中6.7.9铜排之间接触面腐蚀严重，电阻增大是造成铜排发热的主要原因。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供电解槽母排发热改进装置，其特征在于包括电解槽、槽间导电铜排、改造镀锌铜排、上导流铜排、中间导电铜排、铜排连接螺栓、下导流铜牌、导电极板，所述电解槽的内部设置有下导流铜排，所述下导流铜排的上端设置有中间导电铜排，所述中间导电铜排的上端设置有上导流铜排；所述下导流铜排的前侧壁上由铜排连接螺栓分别固定连接有槽间导电铜排、改造镀锌铜排，所述改造镀锌铜排设置于槽间导电铜排的上端，所述改造镀锌铜排的下端与下导流铜排的侧壁连接，所述改造镀锌铜排的上端与上导流铜排的下端焊接；所述上导流铜排的上端设置有导电极板；所述中间导电铜排与上导流铜排、下导流铜排的接触面上涂抹有导电膏；所述改造镀锌铜排的尺寸为长400mm*宽200mm*厚20mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在现有的基础上增加改造镀锌铜排，并将该改造镀锌铜排的下端以现有铜排连接螺栓固定于下导流铜排的侧壁上，同时在压紧上导流铜排时，将改造镀锌铜排的上端焊接于上导流铜排的下端，以实现在压紧状态下尽可能缩小缝隙，且通过在中间导电铜排与上导流铜排、下导流铜排的接触面上涂抹导电材料导电膏，这样能够进一步有效做到缩小甚至消除缝隙的效果，即能够彻底有效地消除中间导电铜排与上导流铜排、下导流铜排之间产生的缝隙，从而能够有效地避免中间导电铜排上腐蚀物的形成，进而使得该中间导电铜排在长期的使用过程中不会受到腐蚀物的困扰而增大铜排的电阻，增大电能的损耗，且不会导致铜排变形，温度升高，其中以铜排连接螺栓、焊接的方式进行固定的改造镀锌铜排的增加目的在于，能够保证中间导电铜排在使用过程中的稳定性，即能够在长期的使用过程中持续保证中间导电铜排处于被压紧的状态，而不会轻易产生缝隙，这在相较于现有的中间导电铜排与上导流铜排、下导流铜排为自然接触的方式的前提下，在本申请的改造下，显然使用效果更佳，更为受用；

综上所述，本实用新型投资少，结构简单，利用焊接、螺栓压接的方式，以及在铜排自然接触面涂覆导电材料导电膏以实现大电流导电铜排连接电阻减小，减小铜排自发热温度，减小电能的损耗。

附图说明

图1为本实用新型改造前示意图；

图2为本实用新型改造后示意图。