[实用新型]一种新型隔油装置

说明书

本实用新型提供一种新型隔油装置，本实用新型设计新颖，结构简单，在曝气法和澄清法相结合的基础上，通过在澄清室与水相分离室之间增加了过滤机构，在通过曝气、刮渣装置的组合作用进行废油的处理的基础上，进一步对污水进行处理，污水由污水进管进入壳体内部，吸油棉一方面能够对污水中的残渣进行拦截，另一方面能够对污水中的油相进行吸附，过滤机构的设置能够将水相与油相分离，大幅提高油水混合液的分离效果，使综合除油效果达到90％以上，使外排废水达到国家相关规定范围，不会对外界环境造成影响。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种新型隔油装置。

背景技术

含硫酸钠的废水是工业废水中最常见的高盐废水之一，含硫酸钠的废水包括由上游萃取车间的萃取剂和溶剂油组成油份以及水溶液组成的混合液，目前化工行业分离油、水混合液的方法无外乎化学法和物理法，与化学法相比，物理分离法具有设备投资小、对生产工艺指标影响小、操作简单等特点；各大工厂，为了达到排放要求，大量投入溶解能力强的化学药剂，使得该药剂将废水中的油脂溶解，通过化学药剂将油脂洗去，这虽然能够实现油脂的取出，但是投入成本巨大，而且废油具有一定的价值，造成了一定的资源浪费，为此，相关领域技术人员对除油装置做了进一步改进；

现有技术中，采用曝气法与澄清法相结合的方式，污水先通过曝气池进行曝气，之后进入澄清室，使气泡带动油性物质漂浮在液面位置，通过刮渣装置将液面上的废油运送至导油槽中进行收集，收集的废油由吸油泵吸出再次处理进行循环利用，除油后的液体进入水相外排室，由出液管道排出；

现有技术中的除油装置虽然能够在最大程度上将废油去除，由于刮渣装置中设置有刮渣板，刮渣板不断与污水接触将废油进行刮除，但是，与废油接触后的刮渣板不免会粘黏有废油残渣，当刮渣板再次深入污水内部进行废油刮除处理时，残渣再次溶于污水中，随着污水不断向水相外排室流动，使得污水液面逐渐下降，使得刮渣板无法继续与污水接触，使得流向水相外排室的污水仍然含有残渣，导致仍然含有残渣的污水直接进行排放的话，对外界环境仍然会造成一定的影响，降低了除油效率。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种新型隔油装置，其特征在于包括箱体、隔板A、隔板B、顶盖、进液管、收集管道、曝气室、澄清室、过滤机构、电机、传动轴、滑动轮、转动轴、皮带、刮渣板；所述箱体的顶部通过螺栓安装有顶盖；所述箱体的左侧壁安装有进液管，所述箱体的右侧壁安装有出液管，所述箱体内部安装有隔板A和隔板B，所述隔板B安装在隔板A的右侧，所述隔板A和隔板B将箱体分割成曝气室、澄清室、水相分离室，所述澄清室设置在曝气室的右侧，所述水相分离室设置在澄清室的右侧，所述隔板A与隔板B的底部分别与箱体底部互不接触，所述澄清室中通过螺栓安装有收集槽，所述收集槽的前端开设有圆形槽，所述收集槽的内部安装有收集管道，所述收集管道的前端穿过圆形槽延伸至收集槽的外侧，所述收集管道地顶部开设有通槽；所述箱体后端安装有电机，所述电机的输出轴延伸至澄清室内部和传动轴连接，所述传动轴的左侧连接有转动轴，所述传动轴与转动轴的端部分别通过轴承与箱体连接；所述传动轴与转动轴上分别安装有滑动轮，相邻所述滑动轮之间连接有皮带，所述皮带上安装有刮渣板，所述刮渣板的数量为N，N≥2；所述隔板B的底部与箱体底部之间安装有过滤机构；

所述过滤机构由壳体、污水进管、污水出管、框架、吸油棉组成，所述壳体的左端安装有污水进管，所述壳体的右端安装有污水出管，所述壳体的内部安装有框架，所述框架的数量为M，M≥2，所述框架的内部设置有吸油棉。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计新颖，结构简单，在曝气法和澄清法相结合的基础上，通过在澄清室与水相分离室之间增加了过滤机构，在通过曝气、刮渣装置的组合作用进行废油的处理的基础上，进一步对污水进行处理，污水由污水进管进入壳体内部，吸油棉一方面能够对污水中的残渣进行拦截，另一方面能够对污水中的油相进行吸附，过滤机构的设置能够将水相与油相分离，大幅提高油水混合液的分离效果，使综合除油效果达到90％以上，使外排废水达到国家相关规定范围，不会对外界环境造成影响。

附图说明