[实用新型]一种焦炉烟气净化系统

说明书

本实用新型提供一种焦炉烟气净化系统，其特征在于包括依次设置在连接焦炉与烟囱之间的烟管上的：水冷换热器、SDS脱硫器、布袋除尘器、喷氨格栅、脱硝反应器及湿法脱硫器。通过水冷换热器对高温焦炉烟气进行降温，烟气在进入布袋除尘器前经喷管喷出的脱硫剂粉末进行一次脱硫，含有脱硫剂的烟气进入布袋除尘器后，脱硫剂及其它固体物会附着在布袋表面，可延长脱硫反应时间、增强脱硫效果，布袋除尘器处理，烟气通过热风炉加热升温后，进入喷氨格栅混入氨有利于进行脱硝反应，最后进入湿法脱硫器内进行二次脱硫，净化后的烟气可满足排放标准，不仅净化成本低，而且净化效果好，净化效率高，有效降低污染物排放量。

技术领域

本实用新型涉及一种净化系统，特别是一种焦炉烟气净化系统，属于烟气净化设施设计制造技术领域。

背景技术

随着排放标准的不断趋严，焦炉生产工序已成为钢铁行业污染防治的重点环节，其中烟气污染物控制又是推动钢铁工业绿色减排发展的一场重要革命。焦炉烟气产生的主要污染物有：二氧化硫、氮氧化物及颗粒物、硫化氢、焦油及VOCs等等，它具有烟气成分复杂、烟气温度波动大、烟气流量波动大、烟气湿度大等特点。当焦炉炉墙出现破损等情况时，炉体窜漏会导致荒煤气进入燃烧室，加大烟气中二氧化硫含量。同时烟气中还会存在较大浓度的一氧化碳和甲烷。从而导致焦炉烟气排放不能稳定达标，污染物排放量难于减量。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有焦炉烟气因成分复杂、温度计流量波动大等造成的排放不达标及污染物排放总量减量困难的问题，本实用新型提供一种焦炉烟气净化系统。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种焦炉烟气净化系统，其特征在于包括依次设置在连接焦炉与烟囱之间的烟管上的：水冷换热器、SDS脱硫器、布袋除尘器、喷氨格栅、脱硝反应器及湿法脱硫器，以便对烟气进行降温后，进行一次脱硫，经降尘后，与氨蒸汽充分混合，进行脱硝反应，再进行二次脱硫后，排空，提高焦炉烟气净化效果。

所述水冷换热器与其内设喷管的SDS脱硫器相连，脱硫器内的喷管与脱硫剂破碎机相连，用于向进入脱硫器内的烟气喷射固体脱硫剂粉末，完成烟气的一次脱硫。

所述布袋除尘器与喷氨格栅之间的烟管上连接有热风炉的热气管，用于提升烟气温度。

所述喷氨格栅分别与氨水蒸发器以及其内设多层催化剂网板的脱硝反应器相连，氨水蒸发器与氨水储罐相连，用于向喷氨格栅提供氨蒸汽，并与烟气充分混合后，送入脱硝反应器内，并经过多层催化剂网板后，促进脱硝反应，生成N、水混合蒸汽。

所述湿法脱硫器与氨水蒸发器相连，用于向湿法脱硫器中提供氨蒸汽，对脱硝反应后的N、水混合蒸汽进行二次脱硫后，净化的烟气通过烟囱排入大气，湿法脱硫后的固体物收集，另作它用。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，通过水冷换热器将高温焦炉烟气降至240℃以下，烟气在进入布袋除尘器前经喷管喷出的脱硫剂粉末进行一次脱硫，含有脱硫剂的烟气进入布袋除尘器后，脱硫剂及其它固体物会附着在布袋表面，可延长脱硫反应时间、增强脱硫效果，布袋除尘器处理，烟气通过热风炉加热升温后，进入喷氨格栅混入氨有利于进行脱硝反应，最后进入湿法脱硫器内进行二次脱硫，净化后的烟气可满足排放标准，不仅净化成本低，而且净化效果好，净化效率高，有效降低污染物排放量。

附图说明

图1为本实用新型之结构图。

图中，1为焦炉，2为水冷换热器，3为SDS脱硫器，4为湿法脱硫器，5为布袋除尘器，碳酸氢钠脱硫剂破碎机，6为热风炉，7为喷氨格栅，8为脱硝反应器，9为多层催化剂网板，10为氨水蒸发器，11为氨水储罐，12为脱硫剂破碎机，13为烟囱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

本实用新型没有特点提及的设备均为常规设备。