[实用新型]轮毂轴承注脂模具

说明书

本实用新型公开了一种轮毂轴承注脂模具，包括下模具和上模具，所述下模具上设置有用于定位待注脂轴承的安装槽，所述上模具包括插接部和定位部，所述上模具上开设有第一通道和第二通道，所述第一通道一端为第一注脂口并设置在上模具上端面上，另一端向插接部延伸设置并沿上模具径向设置有若干注脂通槽，所述第二通道一端为第二注脂口并设置在上模具上端面上，所述第二通道沿上模具轴向设置，所述第二通道另一端沿周向设置若干向径向延伸的导脂管，所述导脂管向定位部延伸设置，所述导脂管末端沿轴向设置有注脂通孔。其结构简单，油脂加注效率高，并且注脂更加均匀，提高整体结构的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及轮毂轴承技术领域。

背景技术

目前，一代轮毂轴承在客户使用中存在油脂泄露问题，导致轴承整体使用过程中磨损加剧，影响整体结构的使用寿命，并且通过分析可以发现，在生产加工过程中存在对应轮毂轴承油脂加注不均的问题，同时加注的位置也存在不合理的情况，影响整体结构的使用效果，同时目前对轮毂轴承的油脂加注效率不高，影响生产加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮毂轴承注脂模具，其结构简单，油脂加注效率高，并且注脂更加均匀，提高整体结构的使用效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种轮毂轴承注脂模具，包括下模具和上模具，所述下模具上设置有用于定位待注脂轴承的安装槽，所述上模具包括用于与待注脂轴承内圈定位配合的插接部和用于配合在待注脂轴承外圈与内圈之间的定位部，所述上模具上开设有第一通道和第二通道，所述第一通道一端为第一注脂口并设置在上模具上端面上，另一端向插接部延伸设置并沿上模具径向设置有若干注脂通槽，所述第二通道一端为第二注脂口并设置在上模具上端面上，所述第二通道沿上模具轴向设置，所述第二通道另一端沿周向设置若干向径向延伸的导脂管，所述导脂管向定位部延伸设置，所述导脂管末端沿轴向设置有注脂通孔。

这样设置的有益效果是：这样设置，下模具通过安装槽对一代轮毂轴承进行轴向定位，同时下模具可以旋转带动一代轮毂轴承外圈进行旋转。上模具通过定位部对模具进行限位，防止模具对轴承出现损伤，保持定位的稳定。作为优选，上模具插接部轴径与一代轮毂轴承内径进行小间隙配合，配合间隙0.05mm。油脂通过第一通道和第二通道进入，再进行分流，分别由注脂通槽对两内圈配合端面处进以及注脂通孔向轴承滚子进行注脂，采用这种结构可以降低产品不良率，减少生产成本，缓解企业生产压力，同时也便于后续实现自动化注脂，提高生产效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述上模具上端面上设置有注脂凹槽，所述第一注脂口和第二注脂口设置在注脂凹槽中。

这样设置的有益效果是：这样设置，通过注脂凹槽可以同时对第一通道和第二通道进行注脂，效率更高，有效提高注脂效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一通道上还设置有柱塞管，所述柱塞管与第一通道插接配合。

这样设置的有益效果是：这样设置，通过柱塞管可以在加入油脂后，通过柱塞管进行加压，从而使得油脂可以快速的进入轴承中去，并且这种结构简单，使用快捷，有效提高整体结构的使用效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一通道末端设置有第一柱塞，所述导脂管末端设置有第二柱塞。

这样设置的有益效果是：这样设置，在注脂完毕后，可以通过取出柱塞，对整个模具进行清理，便于保持整个结构的洁净，便于将两个通道中油脂洗涤掉，便于整体结构后续的使用。

作为本实用新型的进一步设置，所述上模具插接部外周壁上沿周向设置有连接槽，所述连接槽中设置有O型圈。

这样设置的有益效果是：这样设置，使得上模具可以更好的与待测轴承进行连接，避免出现松脱的情况，同时通过O型圈可以避免注脂过程中脂液发生渗漏，提高整体结构使用的稳定。