[实用新型]一种在长管上钻孔的模具

说明书

本实用新型提供一种在长管上钻孔的模具。本实用新型包括：钻孔模板、圆管支架及底板；钻孔模板包括模板支撑部和模板钻孔部；模板支撑部与底板固定连接，模板钻孔部水平设置，在沿待加工圆管的轴向上设有多个圆心间距相等且直径相等的圆孔；圆管支架位于模板钻孔部与底板之间，且与底板固定连接；圆管支架包括第一架体和第二架体；第一架体与模板支撑部固定连接，第一架体与第二架体相交构成具有角度的夹口，圆管放置于夹口上；圆孔的圆心与第一架体和第二架体的交点位于同一轴线上。解决了现有技术中，在加工舰船用的喷淋管时，需要钻孔间距均等且在同一直线上，打孔操作难度大，加工效率低、质量不高的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及舰船用喷淋管加工技术，尤其涉及一种在长管上钻孔的模具，属于管料加工技术领域。

背景技术

舰船用的喷淋管，要求在直径32mm长度6000mm的管上均匀的钻孔间距为30mm，直径为Φ2mm的孔，如图1所示，每根管上需要钻两排孔，如图2所示，两排孔的夹角为135°，且要求每排孔都在同一条直线上，如果不在同一条直线上，喷淋时水会产生无规律性乱喷。加工的难点主要体现在：一是因为需要在6000mm长的管子上进行多孔划线，实际操作困难；二是在圆管上钻孔不好控制；三是在圆管上打中心孔会将管打扁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于无需划线、无需打中心孔，将管放在模具中直接就可以钻孔，减少了划线与打中心孔的工时，提高了生产效率，且加工后的成品能够保证产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种在长管上钻孔的模具，包括：钻孔模板、圆管支架及底板；所述钻孔模板包括模板支撑部和模板钻孔部；所述模板支撑部与所述底板固定连接，所述模板钻孔部水平设置，在沿待加工圆管的轴向上设有多个圆心间距相等且直径相等的圆孔；所述圆管支架位于所述模板钻孔部与所述底板之间，且与所述底板固定连接；所述圆管支架包括第一架体和第二架体；所述第一架体与所述模板支撑部固定连接，所述第一架体与第二架体相交构成具有角度的夹口，所述圆管放置于所述夹口上；所述圆孔的圆心与所述第一架体和第二架体的交点位于同一轴线上。

进一步地，所述模板支撑部与模板钻孔部之间的夹角为90°；所述第一架体与第二架体之间的夹角也为90°。

进一步地，在所述钻孔模板的横截面上，所述模板支撑部与模板钻孔部长度相等；在所述圆管支架的横截面上，所述第一架体与第二架体长度相等。

进一步地，所述固定连接的方式均为焊接。

进一步地，所述钻孔模板和所述圆管支架均为角钢。

进一步地，所述钻孔模板和圆管支架沿待加工圆管的轴向的长度均为500mm。

本实用新型在长管上钻孔的模具，与现有技术相比较具有以下优点：

1)模具制作简单，制作成本极低；

2)可以保证孔距和钻孔大小完全符合规定的技术标准；

3)使用本实用新型与传统的加工方式相比，加工喷淋管的效率提高了3－5倍，且加工的质量更高。

附图说明

图1为需要加工的舰船用喷淋管的结构示意图；

图2为需要加工的舰船用喷淋管的横截面结构示意图；

图3为本实用新型一种在长管上钻孔的模具的横截面结构示意图。

上述附图中，1、钻孔模板；2、圆管支架；3、底板；11、模板支撑部；12、模板钻孔部；13、圆孔；21、第一架体；22、第二架体；圆孔直径。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1