[实用新型]蒸汽发生器盘管结构

说明书

本实用新型提供一种蒸汽发生器盘管结构，盘管分为内层光管、外层翅片管和尾部翅片管，所述外层翅片管包裹在内层光管的外侧，其共同布置在炉体内的近端位置，其远端沿径向布置有隔离防爆板，所述尾部翅片管布置在所述隔离防爆板与所述炉体的远端之间；所述外层翅片管、隔离防爆板以及尾部翅片管在径向上均与所述炉体的内壁形成间隔；所述尾部翅片管远端为介质入口端，所述尾部翅片管的近端与所述外层翅片管的远端相连通，所述外层翅片管的近端与所述内层光管的远端相连通，所述内层光管的近端为介质出口端。本实用新型分三部分制作的方式，能够降低制造难度。此外，通过设置隔离防爆板能够起到防爆膜的作用。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽发生器盘管结构。

背景技术

目前，蒸汽发生器由于其水容量小于30升，是符合国家免检要求的产品，使用的成本低，布置的灵活性比较高，具有广阔的应用前景。

现在一般市场上的盘管式蒸汽发生器大多是一套光管，通过调整管与管之间的间隙来实现合理的换热，靠近燃烧器的间隙大，间隙顺着烟气流向越来越小，由于每层的盘管间隙都不一样，造成盘管的制造难度很大。

蒸汽发生器由于其水容量小而比较安全，系统中也设置了盘管温升保护，蒸汽压力保护，安全阀等保护措施，燃烧器也有常规的保护，如熄火保护，燃气高低压保护等，但由于其结构的问题缺少燃烧室突发爆燃的防爆保护机制，仍然存在不足之处。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是提供一种蒸汽发生器盘管结构，解决蒸汽发生器盘管制造困难的问题，并提高的设备使用安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种蒸汽发生器盘管结构，是在烟气出口与烟气排放口之间布置有炉体，盘管安装在炉体内，其特征在于：

所述盘管分为内层光管、外层翅片管和尾部翅片管，所述外层翅片管包裹在内层光管的外侧，所述内层光管以及外层翅片管共同布置在炉体内的近端位置，在内层光管以及外层翅片管的远端沿径向布置有隔离防爆板，所述尾部翅片管布置在所述隔离防爆板与所述炉体的远端之间；所述外层翅片管、隔离防爆板以及尾部翅片管在径向上均与所述炉体的内壁形成间隔；

所述尾部翅片管远端为介质入口端，所述尾部翅片管的近端与所述外层翅片管的远端相连通，所述外层翅片管的近端与所述内层光管的远端相连通，所述内层光管的近端为介质出口端。

所述的蒸汽发生器盘管结构，其中：所述内层光管的管体间隙保持不变。

所述的蒸汽发生器盘管结构，其中：所述外层翅片管的管体间隙保持不变。

所述的蒸汽发生器盘管结构，其中：所述尾部翅片管的管体间隙保持不变。

所述的蒸汽发生器盘管结构，其中：所述内层光管、外层翅片管和尾部翅片管为分体结构。

所述的蒸汽发生器盘管结构，其中：所述隔离防爆板用耐高温不锈钢板制成，在不锈钢板上开设有若干各由中心散开的放射状条缝。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：本实用新型通过使冷水的流向与高温烟气的流向构成逆向流动，能够最大化地提高吸热效率。而且，本实用新型分三部分制作的方式，各部分的管体的间隙可设定为相同，能够降低整体式盘管连续间隙控制带来的制造难度。此外，本实用新型通过设置隔离防爆板，能够起到防爆膜的作用，在炉内压力意外增高时，隔离防爆板能够破裂泄压，保证人员的安全。

附图说明

图1是本实用新型提供的蒸汽发生器盘管结构的工作原理示意图。

附图标记说明：1-燃烧器，2-炉体，3-外层翅片管，4-内层光管，5-隔离防爆板，6-尾部翅片管，7-烟囱；8-介质入口端；9-介质出口端。

具体实施方式