[实用新型]一种水泥仓防板结内置导料装置

说明书

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥仓防板结内置导料装置。包括水泥仓内部上下分别设置由上驱动座和下驱动座，上下两驱动轮之间通过链条连接传动，所述上驱动座和下驱动座之间左侧位置设置有下料管，所述下料管右侧设置有上料管，所述母链节中部设置有运料块，当链条转动时会带动运料块一起运动，从而通过运料块和上料管将水泥仓底部的水泥运送到顶部，实现了水泥仓自动导料工作；铁链式输送导料代替传统斗式输送机的导料过程，改进后基本不会产生噪音，而且铁链式输送重量较轻，不仅耗能低，而且设备成本较低。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥仓防板结内置导料装置。

背景技术

水泥仓内水泥硬化的原因是水泥仓内外温差大，使仓内空气中的水汽凝结，使水泥结块；为了防止水泥板结，每隔一段时间需要对水泥仓内的水泥粉末进行导料处理，传统的导料方式是通过斗式输送机，底部进口端和水泥仓下方的出口连接，斗式输送机顶部的出口和水泥仓顶部连通；通过斗式输送机将水泥仓内的水泥进行导料处理。

斗式输送机体型较大，设备成本较高；并且每个铲斗由金属制造，重量较大，当斗式输送机工作时，不仅噪音较大，而且耗电量较大，后续维护成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种水泥仓防板结内置导料装置，包括水泥仓内部上下分别设置由上驱动座和下驱动座，上下两驱动轮之间通过链条连接传动，所述上驱动座和下驱动座之间左侧位置设置有下料管，所述下料管右侧设置有上料管，所述母链节中部设置有运料块，当链条转动时会带动运料块一起运动，从而通过运料块和上料管将水泥仓底部的水泥运送到顶部，实现了水泥仓自动导料工作；铁链式输送导料代替传统斗式输送机的导料过程，改进后基本不会产生噪音，而且铁链式输送重量较轻，不仅耗能低，而且设备成本较低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括水泥仓和循环导料装置；水泥仓顶部设置有顶盖；所述循环导料装置设置在水泥仓内部；所述循环导料装置包括上驱动座、下驱动座和链条；所述上驱动座固定设置在顶盖上方；所述下驱动座设置在水泥仓内部下方；所述上驱动座和下驱动座内部均设置有驱动轮，上下两驱动轮之间通过链条连接传动；所述顶盖顶部在上驱动座一侧设置有减速电机，用于驱动链条转动。

进一步优化本技术方案，所述的上驱动座和下驱动座之间左侧位置设置有下料管，并通过下料管两端连接；所述下料管右侧设置有上料管；所述链条两侧对应设置在上料管和下料管内部。

进一步优化本技术方案，所述的上料管底部设置有进料开口。

进一步优化本技术方案，所述的上料管顶部设置有排料开口，水泥仓的最大储存量低于排料开口。

进一步优化本技术方案，所述的上料管和下料管之间设置有横撑，用于固定上料管。

进一步优化本技术方案，所述的链条由子链节和母链节组成；所述子链节和母链节间隔设置；所述母链节中部设置有运料块；所述运料块外径小于下料管和上料管内径；所述运料块两侧向外凸出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、当链条转动时会带动运料块一起运动，从而通过运料块和上料管将水泥仓底部的水泥运送到顶部，实现了水泥仓自动导料工作；整个导料装置设置在水泥仓内部，不仅占用空间小,而且美观。

2、铁链式输送导料代替传统斗式输送机的导料过程，改进后基本不会产生噪音。

3、铁链式输送重量较轻，不仅耗能低，而且设备成本较低。

附图说明

图1为一种水泥仓防板结内置导料装置的水泥仓立体安装结构图。

图2为一种水泥仓防板结内置导料装置的循环导料装置安装位置示意图。