[实用新型]一种大锥度多副孔二次燃烧氧枪喷头

说明书

本实用新型提出一种大锥度多副孔二次燃烧氧枪喷头，分体式组合结构，氧管、中管一、外管由里到外且呈梯级样态，氧管、中管一、外管焊接到二次燃烧段上，喷头上部有密封槽，密封槽中装密封圈，二次燃烧段延伸出三个环套，最里面环套与密封圈所在区域套接，中间的环套连接中管二，中管二与分水盘螺纹配套连接，外部环套与喷头底部焊接，分水盘通过支撑块固定在喷头底部内侧，喷头上部、喷头底部设有多个呈放射状的贯通的喷孔，二次燃烧段设有斜向副孔。有益效果：采用分体式组合结构，单个部件易于加工，安装组合较快速。多副孔二次燃烧，缩短了吹炼时间；使废钢入炉比例提高。

技术领域

本实用新型属于炼钢氧枪喷头，涉及二次燃烧氧枪喷头。

背景技术

对于转炉炼钢用氧枪，采用二次燃烧副孔，以提高转炉内CO气体的二次燃烧率。目前的二次燃烧氧枪喷头副孔开孔部位与喷头上部和上部的连接固定倾向于一体的，带来加工繁琐的问题，影响加工速度。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种大锥度多副孔二次燃烧氧枪喷头。

本实用新型的技术方案：一种大锥度多副孔二次燃烧氧枪喷头，分体式组合结构，含有氧管、中管一、外管、二次燃烧段、密封圈、喷头上部、分水盘、支撑块、喷头底部、中管二，氧管、中管一、外管由里到外且呈梯级样态，氧管、中管一、外管焊接到二次燃烧段上，喷头上部有密封槽，密封槽中装密封圈，二次燃烧段延伸出三个环套，最里面环套与密封圈所在区域套接，中间的环套连接中管二，中管二与分水盘螺纹配套连接，外部环套与喷头底部焊接，分水盘通过支撑块固定在喷头底部内侧，喷头上部、喷头底部设有多个呈放射状的贯通的喷孔，二次燃烧段设有斜向副孔，喷头底部侧斜面、二次燃烧段副孔出口所在面、二者焊接体构成的面为锥面。

所述喷头底部为高温挤压成型无氧铜材料。

所述密封圈是O形，数量3-6件。

所述支撑块沿圆周等分设置4-8个。

所述喷孔与氧管轴向夹角α为10°～18°。

所述副孔与氧管轴向夹角β为20°～40°。

所述喷孔数量有3～6个，副孔数量有4～8个。

所述喷头外锥面与氧管轴向夹角γ为5°～15°。

本实用新型的有益效果：采用分体式组合结构，组成部件安排合理，单个部件易于加工，安装组合较快速。多副孔二次燃烧，缩短了吹炼时间，获得了更大的冲击面积和穿透深度，使得在冶炼过程中可以高效脱碳、脱磷，快速达到冶炼各种钢种成分要求，有效地缩短了冶炼周期，节约了冶炼成本；同时有效的提高了转炉内CO气体的二次燃烧率，使熔池钢水温度提高，使废钢入炉比例提高，达到多吃废钢、降低铁耗的目的。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

1.氧管、2.中管一、3.外管、4.二次燃烧段、5.密封圈、6.喷头上部、7.分水盘、8.支撑块、9.喷头底部、10.中管二。

具体实施方式

如图，一种大锥度多副孔二次燃烧氧枪喷头，分体式组合结构，含有氧管1、中管一2、外管3、二次燃烧段4、密封圈5、喷头上部6、分水盘7、支撑块8、喷头底部9，氧管1、中管一2、外管3由里到外且呈梯级样态，氧管1、中管一2、外管3焊接到二次燃烧段4上，喷头上部6有密封槽，密封槽中装密封圈5，二次燃烧段4延伸出三个环套，最里面环套与密封圈5所在区域套接，中间的环套套接中管二10，中管二10与分水盘7螺纹配套连接，外部环套与喷头底部9焊接，分水盘7通过支撑块8固定在喷头底部9内侧，喷头上部6、喷头底部9设有多个呈放射状的贯通的喷孔，二次燃烧段4设有斜向副孔，喷头底部9侧斜面、二次燃烧段4副孔出口所在面、喷头底部9与二次燃烧段4之间焊接体构成的面为锥面。