[实用新型]新型的复合型蓄热式加热炉

说明书

本实用新型公开一种新型的复合型蓄热式加热炉。所述的加热炉的炉底上设置有由支撑柱支撑的定梁；所述的步进机构驱动贯穿炉底的升降柱以驱动设置在升降柱上的与定梁平行设置的动梁作循环步进运动；在行进方向的每排支撑柱之间的间隔内设置有炉辊，炉辊一端伸出炉体外与驱动装置传动连接；所述的炉辊高度高于动梁步进时的最高位或低于动梁步进时的最低位；在炉体上对应所述的定梁和动梁的位置设置有步进进料口和步进出料口；在炉体上对应炉辊的位置设置有炉辊进料口和炉辊出料口。本实用新型创新性地增加了炉辊及其配套的传动和冷却结构，同时在炉子长度方向的两端增加入炉和出炉通道，使钢坯在加热时和加热炉的长度方向保持一致，实现端进端出。

技术领域

本实用新型涉及领域为热轧棒线材生产领域，特别是包含炉膛空间分层利用的新型的复合型蓄热式加热炉的建筑钢材产线。

技术背景

当前，我国钢铁企业长期面临节能减排、铁矿石和能源价格波动、人力资源等方面的压力，而且钢材市场竞争日趋益烈。钢铁企业的生存和发展就必须依赖产品品种优势、质量优势以及成本优势。棒线材尤其是建材领域，严格控制生产成本已成为各大钢厂提高竞争力最直接有效的途径。

随着钢铁工业的技术进步和转型发展，直接轧制已经成为钢铁节能减排、绿色化生产的重要技术之一，并在多家钢铁厂得到成功应用。采用直轧工艺时，剪切分段后的连铸坯不经过加热炉，直接进入轧线进行轧制，完全省去了加热炉的能源消耗，也避免了铸坯在加热炉长时间停留造成的烧损，提高了钢材成材率，大幅降低生产成本，特别是加热炉的运行、维护成本。然而，由于钢铁生产过程属于连续的流程型，生产的连续性和稳定性，特别是连铸和轧制的衔接流畅性，对能耗、产量和成本控制至关重要。直轧工艺仍然存在诸多限制，如稳定性不高、坯料头尾温差大、难以控冷、产量低等，因此并没有得到广泛地应用。

为了弥补直轧工艺的短板，目前在实际生产过程中应用的技术有保温罩、感应加热、隧道式火焰加热、直轧加热炉等手段。尽管如此，在当前追求高产能的建材领域，现有技术仍然不能解决直接轧制对产能的不利影响，仍然需要在轧线单独设立冷装、热装的大型加热炉，提高坯料温度均匀性，缓冲连铸故障，保证产品质量和产量。此外，保温罩对铸轧衔接的距离有要求，保温能力有限，不能减小头尾温差；感应加热、隧道式火焰加热、直轧加热炉等手段都需要额外增加轧线电气装机容量、电耗或燃气能耗，增加污染物排放，而且大幅增加投资成本和运行维护成本。因此，现有的生产技术和装备还不能很好地平衡环保、投资成本、运行维护成本、产品质量、产能等之间的矛盾。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种新型的复合型蓄热式加热炉，实现冷装、高温/低温热装加热的同时，充分利用炉膛空间和热量，实现直轧坯料的灵活补热、均温处理，解决了直轧连铸坯头尾温差大、通条温度不均匀的问题；解决了单独设立感应加热、隧道式火焰加热、直轧加热炉时，额外增加的能耗和运行维护成本；解决了连铸或直轧故障时，连铸坯料的临时存储，保证了高产能。

为达到上述目的，本实用新型的复合型蓄热式加热炉，所述的复合型蓄热式加热炉为蓄热式步进梁加热炉，所述的加热炉包括炉体；所述的炉体由炉底分成上半部分和下半两部分，其中上半部分为炉膛，沿炉膛长度方向两侧设置有烧嘴；下半部分设置有步进机构，炉底上设置有由支撑柱支撑的定梁；所述的步进机构驱动贯穿炉底的升降柱以驱动设置在升降柱上的与定梁平行设置的动梁作循环步进运动；在行进方向的每排支撑柱之间的间隔内设置有炉辊，炉辊一端伸出炉体外与驱动装置传动连接，炉辊端头设有用于冷却炉辊的冷却水进出口；所述的炉辊高度高于动梁步进时的最高位或低于动梁步进时的最低位；

在炉体上长度方向的两端对应所述的定梁和动梁的位置步进进料口和步进出料口；在炉体上长度方向的两端对应炉辊的位置分别设置有炉辊进料口和炉辊出料口。

进一步的，在炉子长度方向的两端增设有入炉通道和出炉通道。

进一步的，所述的步进进料口和步进出料口设置在在炉体上长度方向的两端的一侧相对设置；所述的炉辊进料口和炉辊出料口设置在在炉体上长度方向的两端端头。