[实用新型]双酚A造粒系统循环冷却器

说明书

本实用新型公开了双酚A造粒系统循环冷却器，包括造粒塔，所述造粒塔的外表面套设有防护外壳，造粒塔的外表面固定镶嵌有两组相对称的吸热鳞片，防护外壳的内部设有冷却管，冷却管的内部设有两组相对称的放热块，每个吸热鳞片远离造粒塔的一端均贯穿冷却管并与放热块的外表面固定连接。该双酚A造粒系统循环冷却器，通过设置的吸热吸热鳞片和放热块，可以对造粒塔内部的高温进行吸收并传导入冷却管的内部，通过与抽液泵和吸液管的配合，可以对水箱内部的制冷液进行抽取经过连通管与制冷箱的连通，快速进入冷却管的内部，对放热块内部的热量进行吸收和转移，实现对造粒塔的循环降温，有效控制造粒塔内部的温度，便于双酚A的造粒工作。

技术领域

本实用新型属于双酚A造粒技术领域，尤其涉及双酚A造粒系统循环冷却器。

背景技术

双酚A，也称BPA，在工业上双酚A被用来合成聚碳酸酯(PC)和环氧树脂等材料，60年代以来就被用于制造塑料(奶)瓶、幼儿用的吸口杯、食品和饮料罐内侧涂层，BPA无处不在，从矿泉水瓶、医疗器械到及食品包装的内里，都有它的身影，在双酚A生产造粒的过程中，需要将加热熔融的液体双酚A进行快速降温，转变为双酚A固体，然后进行造粒，在此过程中需要大量的冷气对造粒塔进行降温，现有的降温设备结构较为繁琐复杂，而且降温效果不理想，影响双酚A的造粒质量，因此为解决以上问题，我们提供了双酚A造粒系统循环冷却器。

实用新型内容

本实用新型提供，旨在解决上述存在现有的降温设备结构较为繁琐复杂，而且降温效果不理想，影响双酚A造粒质量的问题。

本实用新型是这样实现的，双酚A造粒系统循环冷却器，包括造粒塔，所述造粒塔的外表面套设有防护外壳，所述造粒塔的外表面固定镶嵌有两组相对称的吸热鳞片，所述防护外壳的内部设有冷却管，所述冷却管的内部设有两组相对称的放热块，每个所述吸热鳞片远离造粒塔的一端均贯穿冷却管并与放热块的外表面固定连接，所述防护外壳的正面固定连接有控制面板。

两组所述吸热鳞片的内部共同固定镶嵌有氮气管，所述氮气管的输入端和氮气管的输出端均贯穿防护外壳并延伸至防护外壳的上方，每个所述吸热鳞片的内部均固定镶嵌有排气管，每个所述排气管的输入端均与氮气管的外表面固定连通。

所述防护外壳的左侧面固定连接有制冷箱，所述制冷箱的内壁安装有制冷器，所述冷却管的输入端依次贯穿防护外壳和制冷箱并延伸至制冷箱的内部。

所述防护外壳的右侧面固定连接有水箱，所述水箱的内侧壁固定连接有抽液泵，所述抽液泵的输入端固定连通有吸液管，所述冷却管的输出端依次贯穿防护外壳和水箱并延伸至水箱的内部，所述抽液泵的输入端固定连通有连通管，所述连通管的输入端贯穿水箱并与制冷箱的底面固定连通。

所述水箱的正面固定镶嵌有玻璃观察框，所述玻璃观察框的正面固定连接有刻度贴，所述制冷箱的正面固定连接有温度显示器。

所述防护外壳的正面和造粒塔的正面共同固定镶嵌有玻璃观测窗，所述防护外壳的正面固定连接有警示牌，所述警示牌位于玻璃观测窗的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双酚A造粒系统循环冷却器，通过设置的氮气管和排气管，可以将制冷氮气均匀的充入造粒塔的内部，实现液体双酚A的快速降温凝固，便于双酚A的造粒，通过设置的吸热吸热鳞片和放热块，可以对造粒塔内部的高温进行吸收并传导入冷却管的内部，通过与抽液泵和吸液管的配合，可以对水箱内部的制冷液进行抽取经过连通管与制冷箱的连通，快速进入冷却管的内部，对放热块内部的热量进行吸收和转移，实现对造粒塔的循环降温，有效控制造粒塔内部的温度，实现液体双酚A稳定降温固化，便于双酚A的造粒工作。

附图说明

图1为本实用新型防护外壳的立体结构示意图；

图2为本实用新型造粒塔正视图的剖视图；

图3为本实用新型防护外壳的俯视图。