[实用新型]一种风扇基座外壳注塑成型模具

说明书

本实用新型提供一种风扇基座外壳注塑成型模具，包括通过导柱连接的定模组件和动模组件；所述定模组件包括从左往右依次安装的定模底板和定模板以及镶嵌在定模板内的定模仁；所述动模组件包括从右往左依次安装的动模底板、顶针组件和动模板，以及镶嵌在动模板内的动模仁；所述动模仁与所述定模仁之间的下侧设置有油缸抽芯机构；所述油缸抽芯机构包括油缸驱动装置、固定座、压条、抽芯滑块、铲基、油缸固定座和抽芯镶件；所述定模板右下端设置有可容纳所述抽芯滑块的槽孔；所述定模仁上设置有第一通孔；所述定模板上还设置有用于与所述第一通孔连通的贯穿孔；所述抽芯镶件设置在所述贯穿孔中；本实用新型体型小结构简单，造价成本低，能稳定生产产品。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种风扇基座外壳注塑成型模具。

背景技术

风扇中，起到最主要的支撑作用部件为风扇基座，一般风扇基座外壳都是通过注塑成型形成的，现有的风扇基座，由于风扇基座的形状的特殊性和外壳上设置有与支撑杆连接的孔位，一般在制造注塑模时要设置抽芯结构对其进行侧抽芯，市场上大部分选择使用抽芯机构与顶针组件配合脱模，由于风扇基座形状是上端呈圆柱形，下端是圆盘形，孔位的设置一般设置在上端，一般市场上的注塑模会在动模仁与定模仁的之间设置斜导柱抽芯机构，斜导柱抽芯机构的设置需要在定模板上设置斜导柱和动模板上设置滑块，两者的设置使得动模板与定模板的内部的空间增大，使得整个模具的结构比较复杂和为了适应大空间从而模具体型会设计比较大，从而使制造成本高，同时由于斜导柱与滑块之间的配合时会出现卡紧或者摩擦碰撞之类的问题，容易导致在模具进行脱模时，难以保证顺利脱模，影响产品的稳定生产，因此还需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风扇基座外壳注塑成型模具以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风扇基座外壳注塑成型模具，包括通过导柱连接的定模组件和动模组件；所述定模组件包括从左往右依次安装的定模底板和定模板以及镶嵌在定模板内的定模仁；所述动模组件包括从右往左依次安装的动模底板、顶针组件和动模板，以及镶嵌在动模板内的动模仁；所述动模仁与所述定模仁之间的下侧设置有油缸抽芯机构；所述油缸抽芯机构包括油缸驱动装置、固定块、压条、抽芯滑块、铲基、油缸固定座和抽芯镶件；所述固定块安装在所述定模板下侧；所述铲基通过所述压条安装在所述固定块上；所述抽芯滑块通过所述压条安装在所述所述定模板上；所述铲基与所述抽芯滑块滑动连接；所述抽芯镶件设置在所述抽芯滑块上；所述油缸驱动装置通过所述油缸固定座固定安装所述固定块的右侧；所述油缸驱动装置的动力输出端与所述铲基连接；所述定模板右下端设置有可容纳所述抽芯滑块的槽孔；所述定模仁上设置有第一通孔；所述定模板上还设置有用于与所述第一通孔连通的贯穿孔；所述抽芯镶件设置在所述贯穿孔中。

对本实用新型的进一步描述，所述定模仁内和定模板之间设有若干条第一冷却水道；所述定模板上设有用于与若干条所述第一冷却水道连接的若干个第一冷却水口；所述动模仁内和动模板之间设有若干条第二冷却水道；所述动模板上设有用于与若干条所述第二冷却水道连接的若干个第二冷却水口。

对本实用新型的进一步描述，所述固定块上设置有行程开关组件；所述行程开关组件包括行程开关和行程开关撞块；所述行程开关设置两组，两组所述行程开关左右设置在所述固定块上；所述固定块上设置有第二通孔；所述行程开关撞块设置在所述铲基上且穿过所述第二通孔。

对本实用新型的进一步描述，所述顶针组件包括顶针、以及从右往左依次安装的顶针底板和顶针面板；所述顶针底板设置所述动模板上；所述顶针设置多组；多组所述顶针安装在所述顶针底板上且穿设于所述顶针面板。

对本实用新型的进一步描述，所述动模板与所述顶针组件之间还设置有多组斜顶组件；多组所述斜顶组件包括斜顶、斜顶固定座和斜顶导向块；所述斜顶固定座安装在所述顶针底板上且穿设于所述顶针面板；所述斜顶导向块设置在所述动模板上；所述斜顶右端可滑动地设置在所述斜顶固定座上，左端倾斜穿设于所述所述斜顶导向块以及动模仁。