[实用新型]一种聚双环戊二烯成型生产用上料装置

说明书

本实用新型涉及聚双环戊二烯生产设备技术领域，具体是涉及一种聚双环戊二烯成型生产用上料装置，包括底座和底座上架设的支撑架，所述支撑架相对的两侧内壁开设有竖直的滑槽，所述底座的上方设有从动架，所述从动架可通过调节组件调整高度，所述从动架的一端内侧设有夹持架，所述夹持架对包装桶夹持固定；夹持架可以通过转轴在从动架的内侧转动，进而使得包装桶完成倒立，包装桶倒立之后物料通过出料管导出，氮气通过氮气进气管输送到包装桶内部，更便于将包装桶内部的物料排出，有效的降低包装桶内部的物料残余量，提升物料利用率。

技术领域

本实用新型涉及聚双环戊二烯生产设备技术领域，具体是涉及一种聚双环戊二烯成型生产用上料装置。

背景技术

聚双环戊二烯(PDCPD-RIM)是以双环戊二烯为主的环烯烃类新型复合材料，一般采用双组份原料的反应注射模塑(RIM)工艺成型；

由于双组份原料对空气、水、氧等非常敏感，整个生产环节均需在高纯氮气(99.999％)的保护下进行，尤其是上料环节(要求比较严格)；

而目前双组份原料主要采用200L金属标准包装桶，以往工作人员在上料过程中是采用定长出料直管插入桶底并密封锁紧于包装桶螺纹大口，原料通过出料直管从桶底抽入至RIM设备储料罐，保护氮气管接头锁紧于包装桶螺纹小口；

而这种做法的有多个弊端，第一就是原料难以抽尽，桶底余料多，尤其在氮气压力大、包装桶形变的情况下，原料余积浪费更大；

第二则是包装桶余料多，包装桶回收处理麻烦多，不利于环保；

第三就是包装桶管道接口气密性差，且无法检测，经常导致原料失活；

第四是上料过程中，原料均质保证度低，且转换原料桶时，抽出出料直管易造成滴漏和污染，上料过程麻烦；

针对目前的聚双环戊二烯成型生产上料过程中所暴露的问题，有必要对聚双环戊二烯生产上料装置进行结构上的改进与优化。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种聚双环戊二烯成型生产用上料装置，具有便于将原料抽尽，提升原料利用率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚双环戊二烯成型生产用上料装置，包括底座和底座上架设的支撑架，所述支撑架相对的两侧内壁开设有竖直的滑槽，所述底座的上方设有从动架，所述从动架可通过调节组件调整高度，所述从动架的一端内侧设有夹持架，所述夹持架对包装桶夹持固定，所述夹持架两端与从动架通过转杆连接，所述夹持架通过转杆在从动架的内侧转动；

所述包装桶的上表面贯穿架设有出料管与氮气进气管，所述氮气进气管的底端插入至包装桶桶底，所述氮气进气管底端架设有单向阀。

作为本实用新型的一种聚双环戊二烯成型生产用上料装置优选技术方案，所述包装桶上还设有用于对包装桶进行托举的托举组件，托举组件包括托架、连接架、同步梁架以及延伸块，所述托架设置在包装桶上，所述连接架架设在托架的端部，所述连接架设在包装桶侧壁上且与包装桶的安装方向一致，所述同步梁架安装在连接架远离托架的一侧内壁，所述延伸块安装在同步梁架的两端，所述夹持架的外壁设有托块，所述延伸块设在托块的底面。

作为本实用新型的一种聚双环戊二烯成型生产用上料装置优选技术方案，托举组件包括安装块与锁紧丝杠，所述安装块设在延伸块上，所述安装块与托块安装在同一高度，所述锁紧丝杠贯穿安装块并对托块螺纹锁紧。

作为本实用新型的一种聚双环戊二烯成型生产用上料装置优选技术方案，调节组件包括千斤顶，所述千斤顶架设在底座上，所述千斤顶的输出端与从动架连接，所述从动架的一端向外延伸形成凸块，凸块嵌合设在滑槽的内部沿着滑槽的槽走线位移。