[实用新型]一种转向扭杆

说明书

本申请涉及一种转向扭杆，包括杆体、输入轴安装部和输出轴安装部，输出轴安装部的远离输入轴安装部的一端固定设置有输出轴倒角结构，输出轴倒角结构包括第一倒角和第二倒角，第一倒角和第二倒角均为圆台状结构，第一倒角和第二倒角与杆体同轴线设置，第一倒角位于第二倒角的外侧，第一倒角与第二倒角固定连接，第一倒角的角度大于第二倒角的角度，第一倒角包括第一小直径面和第一大直径面，第二倒角包括第二小直径面和第二大直径面，第一大直径面的直径小于或者等于第二小直径面的直径。本申请的转向扭杆能够提高输出轴安装部与安装孔插装的同轴度，从而方便将转向扭杆与输出轴的安装孔很好地过盈配合插装在一起，提高插装精度。

技术领域

本申请涉及转向机零部件领域，尤其涉及一种转向扭杆。

背景技术

转向扭杆是转向机中用来传递扭矩的零部件。现有技术中的转向扭杆通常包括长条圆柱状的杆体，杆体的一端一体成型设置有输入轴安装部，杆体的另一端一体成型设置有输出轴安装部。输入轴安装部和输出轴安装部均为圆柱状结构，且输入轴安装部和输出轴安装部与杆体同轴线设置。输出轴安装部的周向表面上设置有花键，输出轴安装部能够通过花键过盈配合插装到转向机的输出轴的安装孔内。输入轴安装部为光杆状结构，安装时输入轴安装部间隙配合插装在转向机的输入轴的安装孔内，然后在输入轴和输入轴安装部的侧面钻销孔并压入固定销。输出轴安装部的远离输入轴安装部的一端设置有方便将输出轴安装部放置到输出轴的安装孔内的倒角结构。在将输出轴安装部与输出轴的安装孔过盈配合插装时，先将倒角结构放置到输出轴的安装孔内并使得输出轴安装部的轴线与安装孔的轴线重合，然后施加压力将二者过盈配合插装连接在一起。

上述现有的转向扭杆存在的问题是，转向扭杆与输出轴的安装孔插装时容易出现过盈配合不均匀、插装精度低的现象，不便于将二者很好地插装在一起。

实用新型内容

为了方便将转向扭杆与输出轴的安装孔很好地过盈配合插装在一起，提高插装精度，本申请提供一种转向扭杆。

本申请提供的转向扭杆采用如下的技术方案：

一种转向扭杆，包括杆体、用于与输入轴固定连接的输入轴安装部和用于与输出轴过盈配合连接的输出轴安装部，输出轴安装部的远离输入轴安装部的一端固定设置有输出轴倒角结构，所述输出轴倒角结构包括第一倒角和第二倒角，第一倒角和第二倒角均为圆台状结构，第一倒角和第二倒角与杆体同轴线设置，第一倒角位于第二倒角的外侧，第一倒角与第二倒角固定连接，第一倒角的角度大于第二倒角的角度，第一倒角包括第一小直径面和第一大直径面，第二倒角包括第二小直径面和第二大直径面，第一大直径面的直径小于或者等于第二小直径面的直径。

通过采用上述技术方案，本申请的转向扭杆在使用时，先将第一倒角放置到输出轴的安装孔内，然后继续将输出轴安装部插入到安装孔内，在插装过程中第二倒角起到插装导向的作用，能够提高输出轴安装部与安装孔的同轴度，从而方便将转向扭杆与输出轴的安装孔很好地过盈配合插装在一起，提高插装精度。

优选的，所述第一倒角的角度为20°，第二倒角的角度为5°。

通过采用上述技术方案，能够方便将第一倒角放置到输出轴的安装孔内，而且第二倒角的导向的作用较好。

优选的，所述第一小直径面到第一大直径面的距离为1.1mm～1.3mm，第一小直径面到第二大直径面的距离为3mm～3.2mm。

优选的，所述第一倒角与第二倒角一体成型设置，第二倒角与输出轴安装部一体成型设置。

通过采用上述技术方案，使得转向扭杆的整体性好，结构强度大。

优选的，所述输入轴安装部的远离输出轴安装部的一端还设置有输入轴倒角结构。

通过采用上述技术方案，方便将转向扭杆与输入轴的安装孔很好地过盈配合插装在一起，提高插装精度。

优选的，所述输入轴倒角结构与输出轴倒角结构镜像对称设置。