[实用新型]用于生产密封胶的热交换器

说明书

本实用新型涉及一种用于生产密封胶的热交换器，包括管体，管体的上下两端分别固定有顶盘和底盘，底盘和顶盘之间连通有内管体和多个通胶管，且内管体和多个通胶管均设置于管体内，底盘和顶盘上分别连通有多个出胶管和入胶管，且多个出胶管和入胶管分别与多个通胶管的首尾连通，内管体的首尾分别连通有进风管和出风管，且进风管和出风管分别固定于顶盘和底盘上，多个入胶管上连通有分胶容腔，分胶容腔上通过进料管连接有打胶泵，打胶泵上连通有入料口，且入料口与外部胶源连通，整个装置结构设置合理，构思巧妙，可实现高质量、自动化的对胶的大规模生产，提高生产效率，降低人工劳动强度，且操作便捷，热交换器内部清洁也较为方便，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域技术领域，尤其涉及一种用于生产密封胶的热交换器。

背景技术

密封胶是一种广泛使用的化工粘结产品，使用时以热熔状态附着于欲粘结处，冷却并固化后起接着连接作用，应用范围包含饰品、玩具、手工艺品、缓冲材、包装、木器装配或电子业等。胶有条状、棒状、圆柱状、粒状及片状等，圆柱状胶通常利用胶枪进行加热熔化作业，胶枪操作方便、使用安全，胶的胶条尺寸需配合胶枪规格。若圆柱热熔胶尺寸不稳定，过大或过小，则无法配合胶枪规格进行生产使用；或者在连续生产过程中发生供胶量不稳定，影响自动化生产或者导致被粘结产品的质量问题。因此圆柱状热熔胶的尺寸控制是热熔胶生产技术中重要的一环。

通常圆柱状胶采用挤出成形，熔融状态的胶原料通过模头挤出至冷却水槽，遇水冷却即固化形成圆柱胶，但是由于在熔融搅拌后直接挤出胶温度差异较大，而且胶冷却过程不易控制，因此导致生产之圆柱胶尺寸偏差大，尤其是截面真圆度难以控制，无法实现高质量、自动化的大规模生产，因此，设计一种用于生产密封胶的热交换器。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种用于生产密封胶的热交换器，以解决现有技术中胶在生产过程中，无法实现高质量、自动化的大规模生产胶的技术问题。

根据本实用新型的实施例，采用了如下的技术方案：一种用于生产密封胶的热交换器，其特征在于：包括管体，管体的上下两端分别固定有顶盘和底盘，底盘和顶盘之间连通有内管体和多个通胶管，且内管体和多个通胶管均设置于管体内，底盘和顶盘上分别连通有多个出胶管和入胶管，且多个出胶管和入胶管分别与多个通胶管的首尾连通，内管体的首尾分别连通有进风管和出风管，且进风管和出风管分别固定于顶盘和底盘上，多个入胶管上连通有分胶容腔，分胶容腔上通过进料管连接有打胶泵，打胶泵上连通有入料口，且入料口与外部胶源连通。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

整个装置结构设置合理，构思巧妙，可实现高质量、自动化的对胶的大规模生产，提高生产效率，降低人工劳动强度，且操作便捷，热交换器内部清洁也较为方便，实用性强，有效解决现有技术中胶在生产过程中，熔融搅拌后直接挤出胶温度差异较大，而且胶冷却过程不易控制，因此导致生产之圆柱胶尺寸偏差大，尤其是截面真圆度难以控制，无法实现高质量、自动化的大规模生产问题等技术问题，本实用新型在使用时，首先通过装置中的入料口与外部胶源连接后，通过打胶泵将胶通过进料管向分胶容腔内传输，分胶容腔内会将传输过来的胶分为五部分，并分别通过五个入胶管传输至管体内的五个通胶管中，然后进风管与外部连接的冷媒向管体内的内管体进行传输，冷媒对五个螺旋上升的五个通胶管内的热胶进行吸收热量，并通过出风管向外排出，而胶料通过五个出胶管持续性的向外排出，持续性的对胶进行冷却，使胶料可以在后续的模具挤出时可以迅速均匀的冷却，从而大大提高了圆柱胶的成形质量，由于不均匀的快速冷却导致的产品质量问题，五个通胶管螺旋式的设计配合冷媒冷却也能进一步提高胶料冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的局部图第一视角；

图4为本实用新型的局部图第二视角。