[实用新型]一种玻片打号机的单片取用结构

权利要求书

1.一种玻片打号机的单片取用结构，其特征在于：包括设置在机架(1)上的打标平台(2)、加工承托组件(3)以及出料承托件(4)，所述打标平台(2)设置有落料孔(21)；当工件被加工时，所述加工承托组件(3)用于支撑工件；所述机架(1)形成有位于打标平台(2)下方的存料腔(11)，并且存料腔(11)与落料孔(21)相连通，而且存料腔(11)一侧内壁设置有供单个工件穿过的出料口(12)；所述出料承托件(4)包括承托块(41)以及第一驱动件(42)，所述承托块(41)滑动设置在存料腔(11)内，并且承托块(41)设置有引导面(411)，而且当工件脱离移动块后，工件能够沿着引导面(411)从出料口(12)处滑出，所述第一驱动件(42)用于驱动承托块(41)竖向滑动。

2.根据权利要求1所述的玻片打号机的单片取用结构，其特征在于：所述机架(1)设置有水平移料组件(5)以及竖直推料组件(6)，所述水平移料组件(5)包括水平移动块(51)、两个推板(52)以及水平驱动源(53)，所述水平移动块(51)滑动设置在机架(1)上，并且位于打标平台(2)上方；两个所述推板(52)相互平行且间隔设置在水平移动块(51)上，并且两个所述推板(52)远离水平移动块(51)一端供工件放入；所述水平驱动源(53)设置在机架(1)上，并且能够驱动水平移动块(51)滑动；所述打标平台(2)上设置有入料口(22)当两个所述推板(52)位于入料口(22)处时，所述竖直推料组件(6)用于将工件送入两个推板(52)之间，并且此时打标平台(2)的上表面能够抵接工件；所述加工承托组件(3)供工件抵接的位置位于落料孔(21)的内侧，并且低于打标平台(2)靠近水平移动块(51)的一侧表面。

3.根据权利要求2所述的玻片打号机的单片取用结构，其特征在于：所述加工承托组件(3)包括第一承托凸起(31)、移动架(32)、第二承托凸起(33)、驱动杆(34)以及复位件(35)，所述第一承托凸起(31)设置在落料孔(21)远离出料口(12)的一侧内壁上，所述移动架(32)滑动设置在打标平台(2)的上表面上，并且移动架(32)供第二承托凸起(33)固定连接；所述落料孔(21)远离第一承托凸起(31)的一侧内壁设置有容纳第二承托凸起(33)的避让缺口(23)；所述驱动杆(34)固定连接在移动架(32)靠近入料口(22)的位置上，并且水平移动块(51)设置有能够与驱动杆(34)抵接的驱动面(54)，而且在水平移动块(51)运动时，驱动面(54)可通过驱动杆(34)使得移动块上的第二承托凸起(33)向远离第一承托凸起(31)的方向移动；所述复位件(35)设置在打标平台(2)上，并且复位件(35)能够使第二承托凸起(33)向靠近第一承托凸起(31)的方向移动。

4.根据权利要求3所述的玻片打号机的单片取用结构，其特征在于：所述驱动杆(34)与驱动面(54)相抵接的一端上转动连接有滚轮(7)，并且滚轮(7)的周侧表面与驱动面(54)抵接。

5.根据权利要求3所述的玻片打号机的单片取用结构，其特征在于：所述移动架(32)呈U形弯折形状，并且移动架(32)开口处的两端均通过导轨与打标平台(2)滑动连接，而且所述第二承托凸起(33)固定连接在移动架(32)弯折内侧的底部上。

6.根据权利要求3所述的玻片打号机的单片取用结构，其特征在于：所述避让缺口(23)处设置有辅助支撑块(8)，并且辅助支撑块(8)与第二承托凸起(33)抵接。

7.根据权利要求2所述的玻片打号机的单片取用结构，其特征在于：所述水平移动块(51)包括水平部(511)以及竖直部(512)，所述水平部(511)水平滑动连接在机架(1)上，所述竖直部(512)竖直滑动连接在水平部(511)上，并且竖直部(512)供两个推板(52)固定连接，而且竖直部(512)上设置有驱动部(513)；所述机架(1)上设置有供驱动部(513)远离竖直部(512)一端穿入的引导孔(13)，并且当其中一个推板(52)进入入料口(22)处时，引导孔(13)通过驱动部(513)使得竖直部(512)向远离打标平台(2)的方向移动。

8.根据权利要求1所述的玻片打号机的单片取用结构，其特征在于：所述机架(1)位于打标平台(2)的下方设置有出料块(9)以及多个隔挡杆(10)，所述出料块(9)一端设置有与落料孔(21)相连通的存料通槽(91)；多个所述隔挡杆(10)位于出料块(9)的下方，并且多个隔挡杆(10)所围成的不闭合空间与存料通槽(91)形成存料腔(11)；所述出料块(9)的另一端设置有与存料通槽(91)相连通的引导通槽(92)，并且引导通槽(92)靠近存料通槽(91)一端与打标平台(2)的下表面形成出料口(12)，而且引导通槽(92)的槽底与引导面(411)相互平行，其中当工件的一端位于引导通槽(92)远离存料通槽(91)的一端时，工件的另一端位于出料口(12)远离存料通槽(91)的一侧上。