[实用新型]一种激光诱导空泡微折弯复合冲压加工装置

说明书

本实用新型公开了一种激光诱导空泡微折弯复合冲压加工装置，包括，载体，载体内设置有腔体，载体的顶面设置有与腔体连通的激光口，载体的底面设置有与腔体连通的导流口；密封板，密封板覆盖于导流口，密封板的材料为弹性材料；凹模，凹模连接于载体的下方，凹模的顶面设置有形变腔，形变腔朝向导流口设置；激光发射组件，激光发射组件具有发射端和聚焦部，发射端依次射向聚焦部、激光口和导流口使得密封板具有朝形变腔的方向形变的趋势。工件完成冲压后，由于激光诱导气泡技术其本身具有的特性，在气泡收缩的末期还会生成指向载体壁面的高速射流和溃灭冲击波，从而实现二次冲压的过程，使得冲压的效果更佳。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，特别是一种激光诱导空泡微折弯复合冲压加工装置。

背景技术

冲压成型是一种常见的机械加工方法，其利用压头提供的压力对模具间的板材施压从而使其发生形变。目前提出一种微激光冲压成形，利用吸收层增大激光能量的吸收同时避免工件被激光烧蚀，利用玻璃约束层限制激光等离子体冲击波，进而向下传递对工件进行冲压成形。然而，激光微冲压技术都使用了玻璃约束层和牺牲层，而玻璃约束层受到激光作用后会发生破裂或烧蚀，牺牲层也只能一次性使用，这些局限性导致激光微冲压加工只能进行单次冲压。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：在于提供一种激光诱导空泡微折弯复合冲压加工装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种激光诱导空泡微折弯复合冲压加工装置，包括，载体，所述载体内设置有腔体，所述载体的顶面设置有与所述腔体连通的激光口，所述载体的底面设置有与所述腔体连通的导流口；密封板，所述密封板覆盖于所述导流口，所述密封板的材料为弹性材料；凹模，所述凹模连接于所述载体的下方，所述凹模的顶面设置有形变腔，所述形变腔朝向所述导流口设置；激光发射组件，所述激光发射组件具有发射端和聚焦部，所述发射端依次射向所述聚焦部、所述激光口和所述导流口使得所述密封板具有朝所述形变腔的方向形变的趋势。

本实用新型的有益效果是：往载体内通入液体，工件夹持于凹模和密封板之间，然后启动激光发射组件，发射端的激光经过聚焦部聚焦于腔体的蒸馏水中，在焦点处形成空泡，完成冲压，由于激光诱导气泡技术其本身具有的特性，在气泡收缩的末期还会生成指向载体壁面的高速射流和溃灭冲击波，从而实现二次冲压的过程，使得冲压的效果更佳；另外，激光诱导空泡的技术没有直接烧蚀牺牲层，而是利用激光聚焦于水中且位于密封板上方，利用焦点处产生的等离子体冲击波和空泡溃灭微射流等作用，对工件进行微冲压加工，避免了密封板和工件的烧蚀，从而可以持续进行多次冲压。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封板连接于所述载体的底面，所述密封板位于所述载体和所述放置空间之间。

密封板连接于载体的底面，使得密封板能完全覆盖导流口，避免液体介质从导流口中流出，使得装置可以持续进行多次冲压，且防止液体渗入工件内，影响工件的冲压。

作为上述技术方案的进一步改进，所述载体包括管体，所述腔体位于所述管体内，所述激光口和所述导流口分别位于所述管体的两端。

管体的结构为两端相互贯通，且激光口和导流口分别位于管体的两端，则便于激光束从聚焦于导流口上方，则液体介质内更快产生空泡，使得冲压的效果更佳。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管体的底面朝靠近其中心轴的方向水平延伸有盖板，所述导流口位于所述盖板，所述导流口的直径与所述形变腔的槽口大小适配。

增设密封板，从而避免激光直接烧蚀工件，同时避免液体从墙体内流出，这样可以实现多次连续对工件进行冲压，使得工件成型的效果更佳。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导流口的中心、所述激光口的中心均位于所述管体的轴线上。