[实用新型]一种铝合金浇筑罐

说明书

本实用新型公开了一种铝合金浇筑罐，涉及铝合金制造技术领域，包括支撑架、浇筑罐体、倾倒机构、导流机构和旋转机构，支撑架设有两组，浇筑罐体铰接在两支撑架之间，浇筑罐体顶部一端设置有倾倒嘴，倾倒机构用于带动浇筑罐体转动，导流机构包括位于倾倒嘴下方的接料漏斗，接料漏斗底部连接有料管，料管底部连接有缓冲管，缓冲管向下倾斜布置，缓冲管末端设置有出料嘴，旋转机构与料管连接，旋转机构用于带动料管转动,本实用新型具有可控制熔液出料量和出料速度、浇筑时无需搬运对应模具、减少了工作量的优点。

技术领域

本实用新型涉及铝合金制造技术领域，具体涉及一种铝合金浇筑罐。

背景技术

以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。目前铝合金产品制造工艺为：将浇注罐预热到一定温度，把铝块加入到已经预热发红的浇注罐中进行快速熔化，使熔炼温度达到730℃；待铝基体完全熔化后，把熔体温度控制在780℃，扒渣以后，依次加入Si、Cu、Ni；用搅拌棒把熔体下部的金属轻轻搅拌，使其上浮至坩埚上部，但绝不能剧烈搅动，以防金属块翻弄到铝液面上，与铝液隔绝无法熔化；待金属完全熔化以后，再用搅拌棒轻轻搅拌，保证熔体成分均匀，放在炉内等待浇注，将模具提前预热到400℃；当合金液降温到730℃时，扒开合金液的表面氧化皮，舀出合金液快速进行浇注。

现有技术中，也可直接通过倾倒浇注罐将熔液倒入模具中，但是实际操作过程中，直接倾倒浇注罐熔液时，其出料量和出料速度均很难控制，因此对浇注灌的倾倒控制技术要求比较高，控制难度较大，且根据制造车间场地限制，需要成型不同结构的铝合金制品时，则需要更换原有模具，并将对应模具搬运到浇注罐倾倒嘴下方，增加了工作量，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种铝合金浇筑罐，以达到降低浇筑罐倾倒控制难度、且无需搬运对应模具而减少工作量的作用。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝合金浇筑罐，包括支撑架、浇筑罐体、倾倒机构、导流机构和旋转机构，支撑架设有两组，浇筑罐体铰接在两支撑架之间，浇筑罐体顶部一端设置有倾倒嘴，倾倒机构用于带动浇筑罐体转动，导流机构包括位于倾倒嘴下方的接料漏斗，接料漏斗底部连接有料管，料管底部连接有缓冲管，缓冲管向下倾斜布置，缓冲管末端设置有出料嘴，旋转机构与料管连接，旋转机构用于带动料管转动。

优选地，旋转机构包括从动齿轮、主动齿轮、减速器和第一电机，从动齿轮固定套设在料管上，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，减速器的输出轴与主动齿轮连接，第一电机与减速器电性连接。

优选地，料管底部连接有支撑轴，支撑轴轴心线与料管轴心线重合，支撑轴底部活动连接有第一轴承座。

优选地，还包括工作平台，支撑架、倾倒机构、减速器、第一电机和第一轴承座均设置在工作平台上。

优选地，工作平台底部设置有多个支撑柱。

优选地，倾倒机构包括伸缩缸，伸缩缸铰接在工作平台上，伸缩缸顶部铰接在浇筑罐体底部。

优选地，倾倒机构包括第二电机、传动丝杆、第二轴承座、导滑轨、丝母座和推杆，第二电机设置在工作平台上，传动丝杆与第二电机连接，第二轴承座设置在工作平台上，第二轴承座与传动丝杆活动连接，导滑轨设置在工作平台上，导滑轨长度方向与浇筑罐体倾倒方向相同，丝母座可滑动地设置在导滑轨上，且丝母座螺纹套设在传动丝杆上，推杆一端铰接在丝母座顶部，推杆另一端铰接在浇筑罐体靠近丝母座的底部一端。

本实用新型的有益效果体现在：