[实用新型]一种酸解矿粉与硫混料装置

说明书

一种酸解矿粉与硫混料装置，包括罐体以及进料筒，所述罐体顶部连接设置有进料筒，所述进料筒顶部开设有矿粉进料口，侧面开设有硫酸进料口，本实用新型通过所述的硫酸法生产钛白粉用的酸解预混系统，实行夹套设计，矿粉在容器里面在压缩空气的搅拌下加入矿粉的同时，硫酸在夹套中呈螺旋状喷洒出，使硫酸与矿粉充分接触，既解决了传统酸解投料时不容易搅拌均匀、严重的粉尘污染及仓内负压导致的矿粉损耗大的缺点，又降低酸矿比，增加收率。

技术领域

本实用新型涉及钛白粉生产设备领域，尤其涉及一种酸解矿粉与硫混料装置。

背景技术

硫酸法的酸解投料操作一般根据地域和时间的不同有以下几种方式：(1)先将计量好的浓硫酸加入到酸解锅内，在压缩空气的搅拌下加入矿粉，搅拌均匀后开始引发反应；(2)将计量好的浓硫酸加入酸解锅后，先将其稀释到反应浓度，通过压缩空气和蒸汽控制其温度，再加入计量的矿粉，搅拌均匀引发反应；(3)把计量好的浓硫酸和矿粉先在预混合槽内搅拌均匀，再将混合物加入到酸解锅内，搅拌引发反应。

对于大型酸解罐，因为酸解的反应速度快，设备大，投入的矿粉多，采用前两种投入方式不容易搅拌均匀，无论采取以上任何一种酸解投料方法，都存在如下的技术问题：(1)下矿粉时都存在严重的粉尘污染，对职工的身体健康和操作环境造成不利影响；(2)矿粉遇到少量的酸极易形成较硬的物块，所以经过长期的矿、酸混合，在酸解锅或者预混槽内壁的液相与气相的交接处都会结垢，人工清理结垢的过程费时费力，影响设备利用率，且人工清理过程十分危险；(3)在下矿过程中，随着矿粉的减少，仓内会呈现负压状态，自然影响下矿速度，最后剩余的矿粉下料困难，经常需要工人去敲打矿粉料仓外壁，综上所述，本申请现提出一种酸解矿粉与硫混料装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种酸解矿粉与硫混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种酸解矿粉与硫混料装置，包括罐体以及进料筒，所述罐体顶部连接设置有进料筒，所述进料筒顶部开设有矿粉进料口，侧面开设有硫酸进料口。

优选的，所述硫酸进料口斜置于进料筒侧面。

优选的，所述矿粉进料口顶部设置有进料漏斗。

优选的，还包括进料机构，所述进料机构包括转轴、料板、电动机、缺齿齿轮、传动齿轮以及链条，所述转轴转动连接在进料筒内部，所述料板设置在转轴的环形侧面上，所述电动机焊接在进料筒侧面，所述缺齿齿轮设置在电动机的输出端上，所述传动齿轮设置在转轴上，所述缺齿齿轮通过链条与传动齿轮传动连接。

更为优选的，所述料板设有四组，所述四组料板呈环形等距设置在转轴的环形侧面。

从上面所述可以看出，本实用新型的有益效果：本实用新型通过所述的硫酸法生产钛白粉用的酸解预混系统，实行夹套设计，矿粉在容器里面在压缩空气的搅拌下加入矿粉的同时，硫酸在夹套中呈螺旋状喷洒出，使硫酸与矿粉充分接触，既解决了传统酸解投料时不容易搅拌均匀、严重的粉尘污染及仓内负压导致的矿粉损耗大的缺点，又降低酸矿比，增加收率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进料筒的结构示意图；

图3为本实用新型的进料机构的结构示意图。

附图标记中：1.罐体；2.进料筒；21.矿粉进料口；22.硫酸进料口；3.进料机构；31.料板；32.传动齿轮；33.链条；34.电动机；35.缺齿齿轮；36.转轴。