[实用新型]一种精冲成型模具及锥型齿零件

说明书

本实用新型提供一种精冲成型模具及锥型齿零件，其中，所述精冲成型模具包括：凹模、第一凸模以及顶升机构；所述凹模内部形成与外部相连通的型腔，所述第一凸模与所述凹模合模时，所述第一凸模能够与所述型腔配合；所述型腔的侧壁具有适于所述锥型齿零件的锥齿成型的锥度；所述顶升机构延伸至所述型腔中，并与所述第一凸模、型腔内侧壁共同围成所述锥型齿零件的冲压成型空间。本实用新型的精冲成型模具实现了带有锥度的齿形零件的精冲，其通过凹模、第一凸模以及顶升机构提供成型时的应力，使得工件塑性大幅提高，从而不仅解决了粉末冶金件的机械性能差的问题，而且解决了机加工件生产效率低成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，尤其涉及一种精冲成型模具及锥型齿零件。

背景技术

对于带有锥度的齿形零件(例如同步器齿圈等)，由于其具有一定的锥度，因此需要借助相应的工艺实现锥度结构的成型。现有的生产加工工艺包括：粉末冶金和机加工。然而，由粉末冶金工艺制造的粉末冶金件，由于工艺自身的原因，导致工件存在抗弯、抗剪强度及接触强度低的缺点；而机加工生产工艺则存在效率低、成本高的缺点。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种精冲成型模具及锥型齿零件，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种精冲成型模具，其用于锥型齿零件的冲压成型，所述精冲成型模具包括：凹模、第一凸模以及顶升机构；

所述凹模内部形成与外部相连通的型腔，所述第一凸模与所述凹模合模时，所述第一凸模能够与所述型腔配合；

所述型腔的侧壁具有适于所述锥型齿零件的锥齿成型的锥度；

所述顶升机构延伸至所述型腔中，并与所述第一凸模、型腔内侧壁共同围成所述锥型齿零件的冲压成型空间。

作为本实用新型精冲成型模具的改进，所述凹模包括：凹模镶块和支撑块；所述凹模镶块形成所述型腔，所述支撑块收容于所述凹模镶块中，并自下方对所述凹模镶块进行支撑。

作为本实用新型精冲成型模具的改进，所述顶升机构位于所述凹模镶块和支撑块围成的空间中，所述所述支撑块为一支撑环。

作为本实用新型精冲成型模具的改进，所述顶升机构为一顶升板，所述顶升板的上端面与所述第一凸模的下端面相对设置。

作为本实用新型精冲成型模具的改进，所述第一凸模与所述顶升机构同轴设置。

作为本实用新型精冲成型模具的改进，所述精冲成型模具还包括零件压板，所述零件压板套装于所述第一凸模上，并与所述凹模的顶面相对设置。

作为本实用新型精冲成型模具的改进，所述精冲成型模具还包括第二凸模，所述第二凸模能够在所述第一凸模和凹模合模时，延伸至所述冲压成型空间中，使得所述锥型齿零件形成中间的通孔结构。

作为本实用新型精冲成型模具的改进，所述精冲成型模具还包括退料板，所述退料板与所述第二凸模相对设置，并配合所述第二凸模对冲孔废料进行排废。

作为本实用新型精冲成型模具的改进，所述第二凸模收容于所述顶升机构中，所述顶升机构中还设置有对所述第二凸模进行支撑的台阶结构，所述退料板收容于第一凸模中。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种锥型齿零件，其由如上所述的精冲成型模具制造而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的精冲成型模具实现了带有锥度的齿形零件的精冲，其通过凹模、第一凸模以及顶升机构提供成型时的应力，使得工件塑性大幅提高，从而不仅解决了粉末冶金件的机械性能差的问题，而且解决了机加工件生产效率低成本高的问题。