[实用新型]一种辊孔自动堆焊滚轮架

说明书

本实用新型公开了一种辊孔自动堆焊滚轮架，包括底板，所述底板上方设置有两组平行布置的滚辊组，两组滚辊组的轴线处于同一水平高度，所述底板上表面的一端设置有定位机构，所述定位机构处于两组滚辊组轴连线的中间点上，所述定位机构内部包括外圆周面与工件端面相切的轴承，所述底板的另一端设置有能够仅调整该端高度的调整机构，本辊孔自动堆焊滚轮架采用在底板上一端安装定位机构，在底板另一端添加垫高块的方案，可以实现工件一个端面的精确定位，转动时保持平稳、不蹿移，且能够达到一次安放两端都能堆焊的目的。

技术领域

本实用新型涉及加工机械设备技术领域，具体为一种辊孔自动堆焊滚轮架。

背景技术

滚轮架在焊接应用中是一种常见的辅助设备，尤其对于外形为圆柱的工件，横置于滚轮架上，靠滚轮旋转带动工件转动，可实现工件的变位，方便不同部位的焊接。

现有滚轮架设计方案通常关注于滚轮间间距的调整方式，或者滚轮的结构和调整方式，而使用焊接机器人或焊接专机对工件进行自动化焊接，除了需要滚轮间间距合适，更需要工件能够定位准确、转动平稳的配合才能实现，现有方案缺乏这方面的设计。

冶金轧钢系统或其他行业类似应用场景，生产线上会使用到很多中间穿轴的金属辊。产线运转时间长了，金属辊中间轴孔孔壁会磨损，需要对辊孔两端孔壁进行堆焊修复后，金属辊才能被再利用。想要配合焊接机器人或焊接专机实现对金属辊辊孔的自动堆焊，需要金属辊样件在滚轮架上精确定位，且转动时不能够沿轴向蹿移，对于这一需求，现有滚轮架没有合适的类型，应用中常采用变位机卡住工件实现，采用变位机设备成本较高，而且需要更换一次卡抱样件的方向，才能实现金属辊辊孔两端都堆焊的要求，过程费工费时。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种辊孔自动堆焊滚轮架，采用在底板上一端安装定位机构，在底板另一端添加垫高块的方案，可以实现工件一个端面的精确定位，转动时保持平稳、不蹿移，且能够达到一次安放两端都能堆焊的目的，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊孔自动堆焊滚轮架，包括底板，所述底板上方设置有两组平行布置的滚辊组，两组滚辊组的轴线处于同一水平高度，所述底板上表面的一端设置有定位机构，所述定位机构处于两组滚辊组轴连线的中间点上，所述定位机构内部包括外圆周面与工件端面相切的轴承，所述底板的另一端设置有能够仅调整该端高度的调整机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调整机构为楔形垫块，所述楔形垫块的长度L1与底板的端部宽度相同，所述楔形垫块的宽度L2为自身高度H的20-30倍；

通过改变楔形垫块与底板的相对位置关系，从而改变底板的倾斜度，已满足定位需要，且通过对楔形垫块的尺寸设计，有效避免加工过程中楔形垫块与地面或底板的相对滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调整机构为调整螺栓，所述底板的端部设置竖直的螺纹通孔，所述调整螺栓配合安装在螺纹通孔内部；

通过旋转调整螺栓，改变调整螺栓的穿过量，从而改变底板的倾斜度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚辊组包括同轴布置的主动滚辊和从动滚辊，其中一组或两组滚辊组的主动滚辊的端部设置有用于驱动旋转的第一驱动电机；

当工件轴向较长时，通过增加从动滚辊，使工件获得足够的支撑，以保证加工过程中的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚辊组两端的滚辊安装架与底板为一体铸造；

对与质量较大的工件，采用轴距固定的滚辊组，以提升支撑的稳定性。