[实用新型]一种应用于耐高温复合橡胶料制备的密炼机

说明书

本实用新型公开了一种应用于耐高温复合橡胶料制备的密炼机，包括底座，所述底座顶部设有机体，所述机体内部设有主轴，所述主轴外侧设有第一电机且主轴与第一电机输出端传动连接，所述主轴表面均匀设有推送叶片，所述机体底部表面固定设有加热底板。本实用新型通过设有主轴、出气箱和冷却箱，第一电机工作带动主轴转动，在密炼辊转动挤压密炼的过程中推送叶片随之转动推动橡胶，使底板的橡胶向上移动改变橡胶的位置，能够更加全面的对橡胶进行密炼，提高密炼效率和密炼精度，密炼完成后制冷器工作通过导热管与机体内高热量橡胶进行热量交换快速降低橡胶温度，提高整体加工效率，同时通气阀打开热气进入出气箱进行冷却和过滤后再排放。

技术领域

本实用新型涉及橡胶制备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种应用于耐高温复合橡胶料制备的密炼机。

背景技术

橡胶密炼机是一种密闭式的炼胶机械设备，主要用于橡胶的塑炼和混炼，通过密炼机上的转子相对的转动，物料进行剪切和摩擦，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，从而增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。

但是目前的橡胶密炼机，在工作过程中发现，物料混炼不均匀，工作效率低，而且随着橡胶需求的不同，原来越多的耐高温橡胶应用在日常生活中，密炼精度不够的密炼机加工生产的橡胶耐高温性能较差，因此，发明一种应用于耐高温复合橡胶料制备的密炼机很有必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种应用于耐高温复合橡胶料制备的密炼机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于耐高温复合橡胶料制备的密炼机，包括底座，所述底座顶部设有机体，所述机体内部设有主轴，所述主轴外侧设有第一电机且主轴与第一电机输出端传动连接，所述主轴表面均匀设有推送叶片，所述机体底部表面固定设有加热底板，所述机体顶部连通设有空压缸，所述空压缸两侧分别设有进料箱和出气箱，所述出气箱通过通气阀与机体连通，所述出气箱底部设有冷却箱，所述机体前侧和后侧表面均匀设有第二电机。

在一个优选地实施方式中，所述底座顶部表面设有变速箱，所述第一电机和第二电机均通过传输线缆与变速箱连通，所述底座前侧表面设有控制面板且控制面板表面均匀设有控制开关，所述底座与机体之间均匀设有多个支撑柱。

在一个优选地实施方式中，所述加热底板内部填充设有加热线圈，所述空压缸通过加压阀与机体连通。

在一个优选地实施方式中，所述进料箱顶部和底部分别设有进料口和输料口，所述进料箱内部设有活动板，所述进料口表面均匀设有切割刀片，所述活动板数量设置为两个且活动板与进料箱内壁之间均匀设有电动推杆，所述进料箱内壁底部设有两个倾斜板，两个所述切割刀片之间设有粉碎轴，所述粉碎轴表面均匀设有破碎叶片且粉碎轴外侧传动设有马达。

在一个优选地实施方式中，所述出气箱内部填充设有过滤水和过滤网，所述出气箱顶部设有出气口。

在一个优选地实施方式中，所述冷却箱内壁底部均匀设有制冷器且内部填充设有冷却液，所述冷却箱内部均匀设有导热管且导热管依次贯穿冷却箱和机体且延伸至机体内部。

在一个优选地实施方式中，所述第二电机内侧设有密炼辊，所述密炼辊设置于机体内部，所述推送叶片设置于两个密炼辊之间，所述密炼辊与第二电机之间设有传动轴，所述密炼辊表面环绕设有凸棱。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有主轴、出气箱和冷却箱，第一电机工作带动主轴转动，在密炼辊转动挤压密炼的过程中推送叶片随之转动推动橡胶，使底板的橡胶向上移动改变橡胶的位置，反复改变橡胶流动方向能够更加全面的对橡胶进行密炼，提高密炼效率和密炼精度，保证生产后的橡胶耐高温性能，密炼完成后制冷器工作通过导热管与机体内高热量橡胶进行热量交换快速降低橡胶温度，提高整体加工效率，同时通气阀打开热气进入出气箱进行冷却和过滤后再排放，保护环境；