[实用新型]一种螺旋式换热管

说明书

本实用新型公开了一种螺旋式换热管，由大换热管和小换热管组成；所述大换热管为粗管，在其管壁上开设有螺旋对称孔；所述小换热管为细管，其长度等于大换热管的外径；大换热管上开设的螺旋对称孔的直径大于或等于小换热管的外径；小换热管从螺旋对称孔插入到大换热管中，其两端通过焊接的方式与大换热管密封连接。本实用新型通过在大换热管内加设小换热管，提高换热时间、换热温差和换热面积，提升换热效率。

技术领域

本实用新型属于高温流体换热领域，具体涉及一种螺旋式换热管。

背景技术

目前，用于800℃～1300℃左右高温流体换热管，主要为耐高温材料制作成的桶型结构，部分桶型结构内壁为光滑壁面，部分桶型结构内壁制作有换热翅片。

内壁为光滑壁面换热管在换热时，换热管内轴向流体换热面积有限，同时，流速较大，换热时间不足，导致换热效率较低。内壁制作有换热翅片的桶型换热管在换热时，若管外为径向高温流体，虽然增大了换热管内轴向低温流体换热面积与换热时间，但管内翅片不能与管外轴向高温流体接触，导致翅片温度较低，与管内轴向低温流体形成温差小，换热不好；若管内为轴向高温流体，虽然加强了换热管蓄热能力提升管外径向低温流体换热温差，但管外径向低温流体换热面积有限，流速较大，换热时间不足，亦导致换热效率较低。

发明内容

基于上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋式换热管。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种螺旋式换热管，由大换热管和小换热管组成；所述大换热管为粗管，在其管壁上开设有螺旋对称孔；所述小换热管为细管，其长度等于大换热管的外径；大换热管上开设的螺旋对称孔的直径大于或等于小换热管的外径；小换热管从螺旋对称孔插入到大换热管中，其两端通过焊接的方式与大换热管密封连接。

较佳地，小换热管两个端面的弧度与大换热管外径的弧度相同。

较佳地，小换热管的数量为螺旋对称孔数量的一半。

本实用新型通过在大换热管内加设小换热管，提高换热时间、换热温差和换热面积，提升换热效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型大换热管的截面示意图；

图4为本实用新型小换热管的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图4所示，本实用新型提供的一种螺旋式换热管，由大换热管1和小换热管2组成；所述大换热管1为粗管，在其管壁上开设有螺旋对称孔3；所述小换热管2为细管，其长度等于大换热管1的外径；大换热管1上开设的螺旋对称孔3的直径大于或等于小换热管2的外径；小换热管2从螺旋对称孔3插入到大换热管1中，其两端通过焊接的方式与大换热管1密封连接。

进一步优化方案，小换热管2两个端面的弧度与大换热管1外径的弧度相同；小换热管2的数量为螺旋对称孔3数量的一半；小换热管2从螺旋对称孔3依次插入大换热管1中，并在大换热管1内形成螺旋结构。