[实用新型]一种注塑模具模架双导向机构

说明书

本实用新型涉及模架导向机构技术领域，具体为一种注塑模具模架双导向机构，包括定模板，所述定模板的顶部固定有导柱，所述定模板的底部插接有螺钉；所述定模板的顶部设置有动模板，所述动模板底部开设有导向孔，所述动模板的内部开设有空腔。本实用新型的优点在于：通过定模板、导柱、动模板、导向孔、空腔、弹簧、夹紧筒、斜边和导套的配合设置，能够提高合模的精准度，解决了现有的采用圆柱体导柱之间滑动导向合模精密度不高的情况；通过定模板、导柱、动模板、导向孔、弹簧、夹紧筒、斜边和导套的配合设置，能够使导柱没有精确对准时也能够准确合模，解决了现有的导柱没有对准导柱碰撞在动模板底部的情况。

技术领域

本实用新型涉及模架导向机构技术领域，特别是一种注塑模具模架双导向机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。模具就是定模和动模，然后动模和定模通过导向机构进行合模，在模腔进行产品的注塑成型。

现有的注塑模具模架导向机构的缺点是：

1、现有的导向机构采用圆柱体导柱之间滑动导向，合模精密度不高；

2、导柱没有对准齐的时候，导柱会撞在动模的底部，损坏模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种注塑模具模架双导向机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种注塑模具模架双导向机构，包括定模板，所述定模板的顶部固定有导柱，所述定模板的底部插接有螺钉；

所述定模板的顶部设置有动模板，所述动模板底部开设有与导柱配合的导向孔，所述动模板的内部开设有空腔，所述动模板的内部固定连接有弹簧，所述空腔的内部设置有夹紧筒，所述夹紧筒的底部开设有斜边，所述动模板的内部开设有导套。

可选的，所述定模板的顶部的中部固定连接有定模具，所述定模板通过螺钉与定模具固定连接。

可选的，所述导柱的顶部固定连接有圆台顶头，所述导柱与导套相适配。

可选的，所述动模板的底部开设有模具腔，所述动模板的模具腔的高度大于定模具的高度。

可选的，所述导向孔的竖截面形状为梯形，所述导向孔顶部圆口的直径与导柱的直径相同。

可选的，所述夹紧筒的形状为圆弧形，所述夹紧筒与导柱相适配，所述夹紧筒的一侧固定连接有四个弹簧，所述夹紧筒与导柱活动连接，所述夹紧筒每两个为一组。

可选的，所述斜边的倾斜角度为五十度，所述导套设置在夹紧筒的顶部。

本实用新型具有以下优点：

1、该注塑模具模架双导向机构，通过在定模板的顶部固定连接有导柱，导柱作为定模板与动模板连接紧密的部件，通过在动模板底部开设有导向孔，动模板的内部开设有空腔，动模板的内部固定连接有弹簧，空腔的内部设置有夹紧筒，夹紧筒的底部开设有斜边，动模板与定模板合模时，导柱先进入导向孔中，之后导柱通过顶动斜边进入夹紧筒中，弹簧收缩，夹紧筒夹住导柱，导柱与夹紧筒紧密接触，之后导柱进入导套内，完成定模板与动模板的合模，由于导柱被夹紧筒夹住，夹紧筒与动模板为一体结构，导柱与夹紧筒紧密接触，从而使动模板和动模板之间精准合模，满足了精密加工的需要，通过定模板、导柱、动模板、导向孔、空腔、弹簧、夹紧筒、斜边和导套的配合设置，能够提高合模的精准度，解决了现有的采用圆柱体导柱之间滑动导向合模精密度不高的情况。