[实用新型]一种注脂头及轴承内径注脂装置

说明书

本实用新型涉及轴承领域，具体公开了一种注脂头及轴承内径注脂装置。其中的注脂头包括本体，所述的本体内设有容腔，所述的本体上还设有与容腔连通的进脂口；所述的本体包括基准部，所述的基准部包括定位基准面；所述的定位基准面上设有定位芯轴，所述的定位芯轴垂直于定位基准面设置；所述定位芯轴的外侧面开设有若干与容腔连通的注脂口。以上所述的注脂头可以对轴承内衬套的内径进行注脂，减小摩擦，提高使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，具体涉及一种注脂头及轴承内径注脂装置。

背景技术

轴承作为机械领域重要的支撑和传动部件，在加工过程中需要进行注脂操作。常见的注脂区域为滚动体的运动区域，对滚动体的运动起到润滑作用，减小运动阻力，提高使用寿命。

在机械传动结构中存在传动轴过长、多个轴承支撑的情况，此时轴与多个轴承的对中性难以同时保证，长期使用会加剧磨损，造成轴承的早期失效。

为了解决上述问题，可以选择在部分轴承内圈增设内衬套的形式，内衬套的材质耐磨性小于内圈，例如可以选用粉末冶金形式加工的内衬套，通过磨损内衬套的形式降低传动轴的磨损。但在使用的过程中发现存在以下问题：首先，即使内衬套的耐磨性较小，但仍然会对传动轴造成磨损；其次，由于存在磨损，工作过程中会产生较大的振动噪音，影响用户体验。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种注脂头及轴承内径注脂装置，对轴承内衬套的内径进行注脂，减小摩擦，提高使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种注脂头，包括本体，所述的本体内设有容腔，所述的本体上还设有与容腔连通的进脂口；所述的本体包括基准部，所述的基准部包括定位基准面；所述的定位基准面上设有定位芯轴，所述的定位芯轴垂直于定位基准面设置；所述定位芯轴的外侧面开设有若干与容腔连通的注脂口。

注脂操作时，轴承或轴承内圈套设在定位芯轴上，且通过定位基准面进行轴向定位，轴承内圈内壁与定位芯轴外侧面之间形成注脂空间。从注脂口向容腔内通入油脂，油脂经由注脂口进入注脂空间内，完成轴承内圈的内壁注脂。

通过上述注脂头，可以巧妙的实现内圈的内壁注脂，减小轴承内径摩擦，提高使用寿命。

作为优选，所述定位芯轴远离定位基准面的一端设有倒角，便于轴承套入定位芯轴。

作为优选，所述定位芯轴的外表面设有至少两个注脂口，所述的注脂口围绕定位芯轴的轴线环形均布。油脂在轴承内圈内壁的周向上分布更均匀。

作为优选，所述的定位芯轴上沿轴向至少设有两组注脂口。油脂在轴承内圈内壁的轴向上分布更均匀。

作为优选，每相邻两组注脂口在定位芯轴的周向上交错分布。

作为优选，所述的定位芯轴包括注脂段、及与定位基准面对应的挡脂段，所述挡脂段的直径大于注脂段的直径。挡脂段可以在一定程度上阻挡油脂从下端溢出注脂空间；同时也能对轴承起到径向定位的作用，保证注脂空间沿周向的厚度基本一致。

作为优选，所述注脂段的轴向尺寸为1-5mm。

一种轴承内径注脂装置，包括输脂模块和注脂头，所述的输脂模块通过输脂管道与注脂头连接，其特征在于：其中的注脂头为如上所述的注脂头。

作为优选，还包括安装基座，所述的安装基座包括安装部，所述的安装基座内设有注脂通道；所述的注脂头与安装基座可拆连接，且所述的容腔与注脂通道连通；所述的输脂管道与安装基座可拆连接，且所述的输脂管道与注脂通道连通。

安装基座用于安装固定注脂头，并在输脂管道与注脂头之间起到过渡作用。

作为优选，所述的输脂模块包括定量泵，精确控制注脂量。

附图说明