[实用新型]一种连续煤气化生产装置

说明书

本实用新型公开了一种连续煤气化生产装置，包括底座，所述底座顶部外壁开设有三个等距离呈圆形设置的圆形孔，所述底座顶部外壁靠近其中一个圆形孔处通过螺栓固定有气化罐，所述气化罐弧形外壁通过螺栓固定有输送组件，所述底座内部开设有圆形空腔，所述圆形空腔底部内壁转动连接有转盘，所述转盘顶部外壁靠近三个圆形孔处均开设有通孔，三个所述通孔均插设有承载盘，所述圆形空腔底部内壁靠近气化罐处开设有圆形槽。本实用新型通过设置的底座、转盘和圆形孔，可以实现通过转盘的转动，使三个承载盘可以周期性进入气化罐进行反应，可以充分利用反应的时间进行反应之后的承载盘的清洁和新原料的上料，不会存在匆忙操作导致的产品质量存在问题。

技术领域

本实用新型涉及煤气化生产技术领域，尤其涉及一种连续煤气化生产装置。

背景技术

煤气化是指煤或焦炭、半焦等固体燃料在高温常压或加压条件下与气化剂反应，转化为气体产物和少量残渣的过程，气化剂主要是水蒸气、空气(或氧气)或它们的混合气，气化反应包括了一系列均相与非均相化学反应，在煤气化的过程中随着残渣的不断生成，不可避免的需要进行残渣的清理和重新添加煤或焦炭、半焦等原料，导致煤气化生产装置不能持续工作，就需要一种连续煤气化生产装置改善现状。

目前存在的连续煤气化生产装置存在以下不足：例如不能有效的同时实现残渣的更换和原料的上料，导致在上下料的过程中时间较长，进而导致气化装置中生成的成品逸散，造成气化效率较低，另外还存在不能实现在进行残渣和原料更换的过程中使气化罐保持封闭状态，不能实现在更换的过程中减少气化完成的成品逸散，最后还存在不能实现残渣的取出、残渣的清理和原料的更换流程互不干扰，导致在更换的短暂时间中需要进行大量的工作，存在操作流程出现错误的情况，进而影响气化的成品质量存在问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续煤气化生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续煤气化生产装置，包括底座，所述底座顶部外壁开设有三个等距离呈圆形设置的圆形孔，所述底座顶部外壁靠近其中一个圆形孔处通过螺栓固定有气化罐，所述气化罐弧形外壁通过螺栓固定有输送组件，所述底座内部开设有圆形空腔，所述圆形空腔底部内壁转动连接有转盘，所述转盘顶部外壁靠近三个圆形孔处均开设有通孔，三个所述通孔均插设有承载盘，所述圆形空腔底部内壁靠近气化罐处开设有圆形槽，所述圆形槽弧形内壁滑动连接有活塞板，所述圆形槽底部内壁通过螺栓固定有驱动活塞板升降的升降机构，所述气化罐弧形内壁转动连接有隔盘，所述气化罐弧形内壁靠近隔盘处开设有矩形槽，所述矩形槽滑动连接有驱动隔盘旋转的传动组件，所述圆形空腔底部内壁通过螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出轴和转盘底部外壁通过螺栓固定。

优选的，三个所述圆形孔和三个承载盘相适配，三个所述圆形孔的内径和气化罐的内径相等，所述活塞板的直径与气化罐的内径相等。

优选的，所述输送组件包括通过螺栓固定在气化罐弧形外壁的蒸汽管和氧气管，所述气化罐顶部外壁通过螺栓固定有输出管。

优选的，所述传动组件包括滑动连接在矩形槽一侧内壁的传动块，所述矩形槽底部内壁通过螺栓固定有竖直设置的弹簧，且弹簧顶端和传动块底部外壁通过螺栓固定，所述传动块顶部外壁通过螺栓固定有竖直设置的齿条板，所述隔盘弧形外壁通过螺栓固定有齿轮，且齿轮和齿条板相互啮合。

优选的，所述升降机构包括通过螺栓固定在圆形槽底部内壁竖直设置的气缸，所述气缸顶部外壁和活塞板底部外壁通过螺栓固定。

优选的，所述升降机构包括通过螺栓固定在圆形槽底部内壁的第二电机，所述第二电机的输出轴通过螺栓固定有丝杆，所述丝杆弧形外壁顶部套设有套筒，且套筒顶部外壁和活塞板底部外壁通过螺栓固定。

本实用新型的有益效果为：