[实用新型]一种高银纤料加工生产用的抛光装置

说明书

本实用新型涉及纤料加工生产技术领域，且公开了一种高银纤料加工生产用的抛光装置，包括底座，所述底座的上表面分别焊接有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和第二支柱的表面均活动套接有限位块，所述限位块的下表面与底座的上表面搭接，所述底座的表面焊接有挡板，所述挡板的侧面开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有集尘盒，所述集尘盒的表面开设有集尘槽，所述集尘盒的表面固定安装有手把。该高银纤料加工生产用的抛光装置，通过设置套管，将抛光轮通过立板固定在套管上，在对不同型号的纤料进行抛光时，只需取下套管即可对抛光轮进行更换，再利用螺杆对抛光轮与垫块之间的距离进行调节，大大增加了抛光装置的适用范围。

技术领域

本实用新型涉及纤料加工生产技术领域，具体为一种高银纤料加工生产用的抛光装置。

背景技术

纤料是两种材料结合焊接时，在两种材料的焊接缝隙内填充的一种材料，通常纤料的本身质量好坏就决定了焊接材料焊缝的好坏程度，所以越精细的焊接材料所需要的纤料质量就越好。

纤料在生产时，为了方便对焊接材料间的缝隙进行焊接，通常其形状都设置为圆柱形，而当纤料生产完成后，其表面大多都会呈现凹凸不平的状态，所以为确保其焊接的质量，纤料在生产完成后都需要对其表面进行抛光，但是目前在流水线上对纤料进行抛光的抛光轮型号都是固定的，无法对不同型号大小的纤料进行抛光，且纤料在抛光过程中会产生大量的粉尘，因抛光轮的形状，粉尘会到处溅射，很难有效对粉尘进行收集，以至于容易对工人的身体健康造成影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高银纤料加工生产用的抛光装置，具备可以对不同型号纤料进行抛光和方便收集粉尘的优点，解决了抛光装置无法对不同型号纤料进行抛光和粉尘到处溅射难以收集的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高银纤料加工生产用的抛光装置，包括底座，所述底座的上表面分别焊接有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和第二支柱的表面均活动套接有限位块，所述限位块的下表面与底座的上表面搭接，所述底座的表面焊接有挡板，所述挡板的侧面开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有集尘盒，所述集尘盒的表面开设有集尘槽，所述集尘盒的表面固定安装有手把，所述第一支柱的表面活动套接有固定板，所述固定板的顶部设置有顶板，所述第二支柱的顶部滑动套接有套管，所述套管的顶端贯穿顶板，所述顶板的表面开设有填料槽。

优选的，所述顶板的下表面开设有扣槽，所述扣槽的内壁与挡板的顶部卡接。

优选的，所述套管的侧面焊接有立板，所述立板的侧面固定安装有方盒，所述立板的表面开设有方槽，且方槽内壁的形状与方盒内壁的形状相适配，所述方盒的内壁滑动连接有方板，所述方板的一侧焊接有方杆，所述方板的另一侧焊接有螺杆，所述方杆远离方板的一端贯穿方盒并固定安装有隔尘壳，所述隔尘壳的侧面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿隔尘壳，所述电机的输出轴固定套接有抛光轮，所述螺杆远离方板的一端贯穿挡板，所述螺杆的表面活动套接有弹簧，所述螺杆的表面转动连接有第二螺母，所述第二螺母的表面焊接有转动盘。

优选的，所述固定板的侧面固定安装有垫块，且垫块的位置与抛光轮的位置相对应。

优选的，所述第一支柱的顶端贯穿顶板，且垫块的顶部设置为螺纹状，所述垫块的表面螺纹连接有第一螺母。

优选的，所述限位块的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有压簧，所述压簧的一端搭接有卡块，所述卡块的一端贯穿限位块，所述集尘盒的侧面开设有卡槽，且卡槽的内壁与卡块的一端卡接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该高银纤料加工生产用的抛光装置，通过设置套管，将抛光轮通过立板固定在套管上，在对不同型号的纤料进行抛光时，只需取下套管即可对抛光轮进行更换，再利用螺杆对抛光轮与垫块之间的距离进行调节，大大增加了抛光装置的适用范围。