[实用新型]使用高精度轴承替换轴套的内齿轮泵

说明书

本实用新型提供一种使用高精度轴承替换轴套的内齿轮泵，属于齿轮泵技术领域，包括壳体，壳体与两组法兰盘连接，壳体一端通过多组螺栓与右端端盖连接，右端端盖上设置有泄压阀，壳体另一端设置有左端端盖，壳体内设置有驱动轴，驱动轴一端穿设在左端端盖内，驱动轴通过定位机构与传动机构连接，驱动轴上设置有减负机构；通过减负机构与双列角接触轴承的设置，增加了驱动轴旋转时的动能传递效率，且双列角接触轴承与深沟球轴承采用滚动轴承的设置，使本新型易启动，结构紧凑，重量轻，磨损小，使用寿命更长，且适用于大批量生产，质量稳定可靠，生产效率高。

技术领域

本实用新型属于齿轮泵技术领域，更具体地说，特别涉及一种使用高精度轴承替换轴套的内齿轮泵。

背景技术

内齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，齿轮在进口处相互分离形成负压而吸入液体，出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出的机械设备，一般用于输送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、医药等行业中的牛顿液体或非牛顿液体。

如申请号为CN201620044698.1的实用新型专利公开了一种内齿轮泵，包括内齿轮，外齿轮，壳体，支架，轴支架，偏心轴，防滑部件等，利用方形齿齿轮使其在运作过程中啮合更加精确，噪音低。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，该内齿轮泵利用滑动轴承作为支持，在平常的运用领域中存在以下缺点：

a、当磨粒进入轴承间隙将会随轴一起转动，对轴承表面起研磨作用；

b、当磨粒进入轴承间隙的硬颗粒或轴径表面粗糙的微观轮廓尖峰，在轴承表面划出线状伤痕；

c、瞬时温升过高，载荷过大，油膜破裂时或供油不足时，轴承表面材料发生粘附和迁移，造成轴承损伤；

d、在载荷的反复作用下，轴承表面出现与滑动方向垂直的疲劳裂纹，扩展后造成轴承材料剥落；

e、滑剂在使用中不断氧化，氧化所生成的酸性物质对轴承材料有腐蚀，材料腐蚀易形成点状剥落；

f、气流冲蚀零件表面会引起机械磨损；

g、电化学或电离作用引起的机械磨损；

h、滑动轴承与内齿轮泵发生在名义上相对静止，实际上存在循环的未付相对运动的两个紧密接触表面上。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种使用高精度轴承替换轴套的内齿轮泵，以解决上述的问题。

本实用新型使用高精度轴承替换轴套的内齿轮泵的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种使用高精度轴承替换轴套的内齿轮泵，包括壳体，所述壳体与两组法兰盘连接，所述壳体一端通过多组螺栓与右端端盖连接，所述右端端盖上设置有泄压阀，所述壳体另一端设置有左端端盖，所述壳体内设置有驱动轴，所述驱动轴一端穿设在所述左端端盖内，所述驱动轴通过定位机构与传动机构连接，所述驱动轴上设置有减负机构。

进一步的，所述传动机构包括从动轴，所述从动轴穿设在所述右端端盖内，所述从动轴上套设有惰轮，所述驱动轴一端套设有内齿轮，所述内齿轮与所述驱动轴通过锁紧螺母连接，所述内齿轮与所述惰轮相啮合。

进一步的，所述惰轮与所述从动轴之间设置有惰轮套。

进一步的，所述定位机构包括卡销，所述驱动轴上开设有销槽，所述卡销设置在所述销槽内，所述内齿轮上设置有定位槽，所述卡销卡设在所述定位槽内。

进一步的，所述驱动轴上套设有机械密封环，所述机械密封环上设置有齿槽，所述卡销上的凸出端卡设在所述齿槽内。

进一步的，所述减负机构包括深沟球轴承，所述深沟球轴承套设在所述驱动轴上，所述深沟球轴承表面与所述壳体内壁接触。