[实用新型]全自动压脚机

说明书

本申请公开了一种全自动压脚机，其包括底座和液压柱，位于液压柱下方的底座上设置有支撑板，底座与支撑板之间设置有支撑杆，支撑杆的一端固接在底座上，支撑杆的另一端与支撑板球铰接，支撑杆上铰接有多个调节杆，调节杆远离支撑杆的一端滑移连接在支撑板靠近底座的端面上，调节杆与支撑板球铰接设置，支撑杆上设置有多个用于驱动调节杆转动的驱动组件，多个驱动组件与多个调节杆一一对应。本申请具有使得液压柱压合在轴承端面上的各处压力均相同的效果。

技术领域

本发明涉及轴承加工设备技术领域，尤其是涉及一种全自动压脚机。

背景技术

轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，在对轴承进行加工时，需要将轴承进行精准定位，然后使用压力机将轴承压紧，使得轴承在加工过程中位置稳定，不会产生偏斜，提高轴承加工的精准性。

相关技术中申请号为201620930235.5的中国专利，提出了一种用于轴承加工的压力机，包括底座、支撑架、液压柱和打孔机，支撑架、液压柱和打孔机设于底座上，支撑架包括四根垂直设置与底座上的立柱，四根立柱呈矩形排布；四根立柱的中部固接有水平放置的支承板；液压柱垂直于底座，液压柱包括位置固定的壳体和可伸缩的伸缩端，壳体与支承板固定连接，且通过连接板与四根立柱的顶部固定连接；底座上与液压柱伸缩端对应的位置固定设有工作台，工作台上设有安装槽，安装槽中设有用于夹紧轴承的限位块。

针对上述中的相关技术，发明人认为将轴承夹紧安装在工作台台面上，当轴承的中心轴线与液压柱伸缩端的中心轴线之间存在夹角时，会使得液压柱伸缩端压合在轴承端面上的各处压力不同，进而使得轴承在被加工时因受力不均而产生位置翻转偏斜，影响了打孔机对轴承的加工精度。

实用新型内容

为了改善液压柱伸缩端压合在轴承端面上的各处压力不同的问题，本申请提供一种全自动压脚机。

本申请提供的一种全自动压脚机采用如下的技术方案：

一种全自动压脚机，包括底座和液压柱，位于所述液压柱下方的所述底座上设置有支撑板，所述底座与所述支撑板之间设置有支撑杆，所述支撑杆的一端固接在所述底座上，所述支撑杆的另一端与所述支撑板球铰接，所述支撑杆上铰接有多个调节杆，所述调节杆远离所述支撑杆的一端滑移连接在所述支撑板靠近所述底座的端面上，所述调节杆与所述支撑板球铰接设置，所述支撑杆上设置有多个用于驱动所述调节杆转动的驱动组件，多个所述驱动组件与多个所述调节杆一一对应。

通过采用上述技术方案，底座用于承载液压柱，支撑杆将支撑板支撑在底座上，支撑板用于承载轴承，液压柱可将轴承压紧在支撑板上；支撑杆与支撑板球铰接设置，使得支撑板可绕支撑杆朝向任意方向摆动，在对支撑板进行水平度的调节时，启动驱动组件，驱动组件驱动调节杆绕着支撑杆朝向靠近或远离支撑杆的方向转动，由于调节杆的长度为定值，调节杆在转动的过程中其远离底座的一端的高度发生变化，故支撑板在多个调节杆的共同作用下可实现水平度的精准调整，使得支撑板上的轴承端面与液压柱靠近底座的端面平行设置，确保液压柱垂直压合在轴承端面上，使得液压柱压合在轴承端面上的各处压力均相同。

可选的，所述驱动组件包括与所述调节杆铰接的第一螺杆、与所述支撑杆铰接的第二螺杆、以及位于所述第一螺杆与所述第二螺杆之间的螺纹筒，所述第一螺杆与所述第二螺杆的螺旋方向相反，所述第一螺杆与所述第二螺杆分别与所述螺纹筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动螺纹筒，螺纹筒螺纹驱动第一螺杆和第二螺杆朝向相互靠近或者相互远离的方向运动，进而驱动调节杆绕着支撑杆朝向靠近或远离支撑杆的方向转动，通过调节支撑杆与调节杆之间的夹角，实现对支撑板水平度的快速调节，使得支撑板上的轴承端面与液压柱靠近底座的端面平行设置，确保液压柱垂直压合在轴承端面上，使得液压柱压合在轴承端面上的各处压力均相同。