[实用新型]搅拌式气体溶解装置

说明书

本实用新型涉及微纳米气体生成技术领域，尤其涉及搅拌式气体溶解装置，包括中转箱，气体供应罐，控制模块和溶气罐，所述中转箱与溶气罐底部循环回路连接，并且设置在溶气罐左侧；本实用新型利用液体注射装置驱动气体注射装置，避免了增加额外的驱动装置，降低了装置使用成本，节约了生产成本；本实用新型利用气体装置旋转的功能效果，在搅拌的过程中，搅拌会打碎气体气泡，使气体气泡体积变得更小，减小体积的气体在液体中的能够有更高的溶解量，增加气体溶解装置的气体溶解效果。

技术领域

本实用新型涉及微纳米气体生成技术领域，尤其涉及搅拌式气体溶解装置。

背景技术

微纳米气泡技术随着现在社会对清洁能源的重视与对于环保意识的增加，渐渐的出现在人们的视线中，并且微纳米气泡技术在短暂的时间中得到了飞速的发展，并且在快速的发展中涉及并应用到了多个领域，并在该领域中大放异彩，实现了其优秀的效果和十分清洁的特点；

现有技术大都通过将气体与液体分别从溶气罐的底部注入到溶气罐中，并通过装置对气体与液体进行混合搅拌，达到了增加气体与液体接触面积的目的，并且通过搅拌对气体的体积进行切割和粉碎，使气体的体积变小；但是现有技术通过外加驱动(如电机等)的方式使注气装置旋转；该方式不仅成本较高，而且环保性差；虽然现有技术存在外加驱动(如风能等)，但是该方式存在搅拌能力较差，对气泡的破碎能力不强等缺点。

发明内容

因此，本实用新型正是鉴于以上问题而做出的，本实用新型的目的在于利用溶气罐中的液体装置对气体装置进行驱动，使整个气体注射装置进行旋转，在旋转过程中通过对从气体装置中喷射出气体与溶气罐和液体装置注射的液体进行搅拌，在搅拌的过程中，溶气罐中的液体形成涡流，增高了溶气罐中液体的整体高度，一方面增加了气体与液体接触面积，另一方面增加了溶气罐底部的气压，增加了底部液体对气体的溶解量，本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的：

搅拌式气体溶解装置，包括中转箱，气体供应罐，控制模块和溶气罐，所述中转箱与溶气罐底部循环回路连接，并且设置在溶气罐左侧；所述气体供应罐设置在溶气罐左侧并与其底部相通连接；所述连通装置设置在溶气罐右侧；所述控制模块设置在溶气罐右下侧；所述溶气罐包括罐体，注液装置和注气装置；所述注液装置设置在溶气罐内部，注气装置设置在注液装置内部；所述注液装置包括：进水口、循环管、连接管、循环口、出水口；所述进水口上端设置有循环管，循环管通过连接管连接相通；所述罐体内部最上方循环管开设有出水口；所述注气装置包括：进气管、分气管、隔离层、推进口；所述进气管外侧设置有分气管；所述隔离层设置在分气管外端口处；所述分气管外端设置有推进口；所述推进口与循环管内径相匹配。

优选的，所述进水口为文丘里管，所述进水口外侧设置有循环口。

优选的，所述分气管上开设有注气口。

优选的，所述循环管内圈开设有滑槽，所述隔离层与滑槽滑动连接。

优选的，所述气体供应罐与溶气罐之间管路上设置有气阀和控制阀。

优选的，所述中转箱与溶气罐之间管路上设置有泵和液阀。

优选的，所述连通装置上设置有传感器。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型利用液体注射装置驱动气体注射装置，避免了增加额外的驱动装置，降低了装置使用成本，节约了生产成本；

2、本实用新型利用气体装置旋转的功能效果，在搅拌的过程中，搅拌会打碎气体气泡，使气体气泡体积变得更小，减小体积的气体在液体中的能够有更高的溶解量，增加气体溶解装置的气体溶解效果；

3、本实用新型利用气体装置搅拌的过程中，溶气罐内部液面上升，增加了溶气罐底部液体的气压，使汇聚在底部的气液混合液有更多的气体溶解量，使底部的气液混合流是溶气罐中溶解气体最好的气液混合流，从而排出溶气罐；