[实用新型]一种用于双开模吹瓶机的底模联动机构

说明书

本实用新型公开了一种用于双开模吹瓶机的底模联动机构，包括机架、滑块Ⅰ、滑块Ⅱ、导柱Ⅰ、导柱Ⅱ、连杆和驱动件，机架上有导槽，滑块Ⅰ能沿导槽上下移动；导柱Ⅰ和Ⅱ与机架固定连接，两导柱轴线平行且与机架上导槽的方向垂直，两导柱轴线所在的平面与机架上导槽的方向平行；滑块Ⅱ与两导柱组成移动副，能沿导柱左右往复移动；驱动件与两个边模架之一固定连接；连杆与驱动件和滑块Ⅱ转动副连接，将驱动件的摆动转变成滑块Ⅱ的往复移动；滑块Ⅰ和滑块Ⅱ上分别装设有凸轮和滚子，凸轮和滚子组成平面移动凸轮副，将滑块Ⅱ的左右往复移动转变成滑块Ⅰ的上下移动，从而实现边模与底模联动。本实用新型联动机构，结构简单，制造和安装容易，性能可靠。

技术领域

本实用新型涉及吹瓶技术领域，特别涉及一种用于双开模吹瓶机的底模联动机构。

背景技术

吹瓶机是生产各种液体包装用瓶的关键设备。现有吹瓶机吹制瓶子的过程主要由两个边模架的开锁、两个边模架张开及底模架下降、取瓶、送坯、两个边模架合拢及底模架上升、两个边模架闭锁、吹瓶等环节组成。

目前，底模架的升降有如下几种技术方案：

1、两个边模架的开合由开合模凸轮控制，底模架的升降由底模凸轮控制，两者各自独立工作。这种技术方案对制造、安装和调试的要求较高，难以满足高速吹瓶的要求，在底模升降过程中，底模凸轮与滚子的冲击和噪音较大。

、两个边模架之一与底模架采用空间圆柱凸轮副连接，边模架开模摆动时，通过空间圆柱凸轮副驱使底模架升降，实现底模与边模的联动。这种技术方案不增加额外的运动件，结构简单，传动可靠，但圆柱凸轮副制造要求高，安装调试也比较困难。

、底模架通过连杆机构或连杆凸轮组合机构与开合模凸轮的摆臂相连，在开合模凸轮通过开合模凸轮摆臂驱使两个边模架张开和合拢的同时，通过上述连杆机构或连杆凸轮组合机构，驱使底模架升降，实现底模与边模的联动。这种技术方案需增加两个及以上的运动件，且需通过空间连杆传动，结构、运动和受力情况较复杂，可靠性和使用寿命保障困难;另外，这种技术方案通过开合模凸轮摆臂驱使底模架升降，未实现底模与边模的直接联动。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于双开模吹瓶机的底模联动机构，结构简单，加工和安装难度较低，动载荷较小，能有效降低机构的振动和冲击，增强吹瓶机的运动平稳性与可靠性，提高整机的高速性能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于双开模吹瓶机的底模联动机构，包括机架、滑块Ⅰ、滑块Ⅱ、导柱Ⅰ、导柱Ⅱ、连杆和驱动件，所述机架上设有导槽，所述滑块Ⅰ与所述导槽移动副连接，能沿所述导槽上下移动；所述导柱Ⅰ和所述导柱Ⅱ分别与所述机架固定连接，两导柱轴线平行且与所述导槽的方向垂直，两导柱轴线所在的平面与所述导槽的方向平行；所述滑块Ⅱ，与所述导柱Ⅰ和所述导柱Ⅱ组成移动副，能沿导柱轴线方向左右往复移动；所述驱动件，与两个边模架之一固定连接，且与连接的所述边模架同步摆动；所述连杆，分别与所述驱动件和所述滑块Ⅱ转动副连接，用于将所述驱动件的摆动转变成所述滑块Ⅱ的左右往复移动；

所述滑块Ⅰ和所述滑块Ⅱ上分别装设有凸轮和滚子，所述凸轮和所述滚子组成平面移动凸轮副，所述平面移动凸轮副用于将所述滑块Ⅱ的左右往复移动转变成所述滑块Ⅰ的上下移动，从而实现与所述滑块Ⅰ连接的底模架的上下升降。

优选地，两个所述边模架处于合模位置时，所述滑块Ⅱ处于右侧极限位置，相应的，所述滑块Ⅰ处于上部极限位置；

两个所述边模架反向摆动张开时，所述驱动件随两个所述边模架之一摆动，通过所述连杆驱使所述滑块Ⅱ自右侧极限位置向左移动，进而通过所述平面移动凸轮副驱使所述滑块Ⅰ自上部极限位置向下运动，以实现开模与所述底模架下降的联动。

优选地，所述连杆为平面连杆，所述连杆和所述驱动件组成的转动副的轴线、与所述连杆和所述滑块Ⅱ组成的转动副的轴线相互平行。