[实用新型]用于烟机设备的新型气室导风板结构

说明书

提供一种用于烟机设备的新型气室导风板结构，包括设于通风机出风口的气室导风板，气室导风板正前表面上按一定角度均匀排布有多个圆弧槽，气室导风板正前表面上及圆弧槽下方设有两排螺孔，两排螺孔中间横向固定镶嵌有一风腔体，风腔体通过风管与通风机连接，风腔体上对应每一个圆弧槽的位置处设有出风小孔，从风管进入风腔体的风压通过每个出风小孔均匀的吹向每一个圆弧槽而使多个圆弧槽的吹风均匀；该结构能够确保气室导风板吹风均匀性，最终达到提高烟支重量标准偏差合格率，进一步保证生产产品质量，并且该方案结构简单，制造方便，加工成本低。

技术领域

本实用新型属于烟机设备技术领域，具体涉及一种用于烟机设备的新型气室导风板结构。

背景技术

随着生活质量的提高，消费者对产品质量提出了更高的要求，践行“消费者利益至上”的价值观，保证烟支质量合格一直是各卷烟厂生产部门的重点工作之一。烟厂目前卷接设备为ZJ17巻接机组，由YJ17型卷烟机和YJ27 型接装机组成，生产过程中发现YJ17型卷烟机有烟支重量标准偏差较大的现象，导致烟支重量标准偏差合格率不高。

通过《卷烟工艺技术要求》查到了重量标准偏差的要求：烟支重量标准偏差≦21mg/支。随后对2019年1-12月生产某牌号烟支重量标准偏差检测情况进行统计，通过加权平均计算每月标准偏差合格率的情况，烟支重量标准偏差平均合格率仅为69.44％。针对出现的这一问题，通过对烟机设备进行筛查，发现由于低压通风机的正压空气通过进风口进入箱体，为了保证吹出的空气朝着烟丝运行的方向，迫使烟丝横向，出风口中的导风板是按一定角度均匀排布的圆弧槽，但是现有气室导风板由于结构缺陷，出风不均匀，该缺陷最终导致烟支重量标准偏差平均合格率低下。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于烟机设备的新型气室导风板结构，本实用新型通过在气室导风板下方嵌入风腔体，并在腔体每个圆弧槽下方相应位置设出风小孔，从而能够确保气室导风板吹风均匀性，最终达到提高烟支重量标准偏差合格率，进一步保证生产产品质量，并且该方案结构简单，制造方便，加工成本低。

本实用新型采用的技术方案：用于烟机设备的新型气室导风板结构，包括设于通风机出风口的气室导风板，所述气室导风板正前表面上按一定角度均匀排布有多个圆弧槽，所述气室导风板正前表面上及圆弧槽下方设有两排螺孔，所述两排螺孔中间横向固定镶嵌有一风腔体，所述风腔体通过风管与通风机连接，所述风腔体上对应每一个圆弧槽的位置处设有出风小孔，从所述风管进入风腔体的风压通过每个出风小孔均匀的吹向每一个圆弧槽而使多个圆弧槽的吹风均匀。

对上述技术方案的进一步限定，所述两排螺孔中间横向设有一用于安装风腔体的安装凹槽，所述风腔体过盈配合固定在安装凹槽内。

对上述技术方案的进一步限定，每个所述出风小孔的直径为1mm。

对上述技术方案的进一步限定，所述风管包括一个风管Ⅰ和两个风管Ⅱ，所述安装凹槽上两端对称设有通孔Ⅰ，所述风腔体上与通孔Ⅰ位置对应设有两个通孔Ⅱ，所述两个风管Ⅱ一端分别通过安装凹槽和风腔体上两端对应的通孔Ⅰ和通孔Ⅱ与风腔体内腔连通，所述两个风管Ⅱ另一端通过三通接头与风管Ⅰ一端连接，所述两个风管Ⅱ上均设有调节阀，所述风管Ⅰ上设有空气过滤器，所述风管Ⅰ另一端与通风机连接。

对上述技术方案的进一步限定，所述风管Ⅰ、风管Ⅱ以及通孔Ⅰ和通孔Ⅱ的直径均为6mm。

本实用新型与现有技术相比的优点：

本方案通过分层对比，发现烟机设备间差异，找到影响烟支重量标准偏差合格率的症结所在，通过在气室导风板下方嵌入风腔体，并在腔体每个圆弧槽下方相应位置设置出风小孔，从而能够确保气室导风板吹风均匀性，最终达到提高烟支重量标准偏差合格率，进一步保证生产产品质量，并且该方案结构简单，制造方便，加工成本低。

附图说明

图1为本实用新型中气室导风板改进结构示意图；