[实用新型]一种模内自动裁切流道的模具

说明书

本实用新型公开了一种模内自动裁切流道的模具，包括上模座、下模座、上模板、下模板、顶针组件、导杆导套组件，以及上模仁、下模仁和切除余料组件，上模座中部设置有注塑口，注塑口通过一体连接的主浇道与上模仁连通，型腔穴位与分浇道和溢料槽之间均设置有切除余料组件，切除余料组件包括上切除座、下切除座和切刀顶块，该模内自动裁切流道的模具能够让注塑产品成型后，开模过程由顶针托举带动切除余料组件，进而切除浇道、溢料槽，并且针对浇道、溢料槽也设置有顶针，在同时顶出后，带动注塑产品、浇道、溢料槽同时出料，其中余料落入废料槽内，成型注塑产品直接进入后处理阶段，节省一道工序，提高产品浇口表面质量，生产稳定性高，实用方便。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体涉及一种模内自动裁切流道的模具。

背景技术

现有模具注塑出模后，产品通常是与浇道、溢料槽一体注塑成型，为了完成产品后续生产，需要进行余料切除，这显然造成生产工艺步骤的增加，不利于提高注塑生产效率，目前也鲜有在注塑产品出模时便能够直接去除浇道和溢料槽的切除余料组件，因此，需要特别设计一种便捷高效的、在开模时同时快速切除废料直接出料成型的模具产品。

实用新型内容

本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术要求，我们设计一种模内自动裁切流道的模具，能够让注塑产品成型后，开模过程由顶针结构托举带动切除余料组件，进而切除浇道、溢料槽，并且针对浇道、溢料槽也设置有顶针，在同时顶出后，带动注塑产品、浇道、溢料槽同时出料，其中余料落入废料槽内，成型注塑产品直接进入后续修整后处理阶段，节省一道工序，提高产品浇口表面质量，生产稳定性高，实用方便。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种模内自动裁切流道的模具，包括上模座、下模座、上模板、下模板、顶针组件、导杆导套组件，以及上模仁、下模仁和用于切除浇道和溢料槽的切除余料组件。

所述上模座中部设置有注塑口，注塑口通过一体连接的主浇道与上模仁连通，所述上模仁和下模仁中部形成待注塑产品结构的若干个型腔穴位、分浇道和若干个溢料槽，所述型腔穴位与分浇道和溢料槽之间均设置有切除余料组件，

所述切除余料组件包括上切除座、下切除座和切刀顶块，所述上切除座、下切除座配合后形成注塑料的进料口、出料口和与切刀顶块轴孔配合的切料口，设置在型腔穴位与分浇道之间的切除余料组件的进料口与分浇道连通，出料口与型腔穴位连通，且出料口横截面略小于进料口，设置在型腔穴位与溢料槽之间的切除余料组件的进料口与型腔穴位连通，出料口与溢料槽连通，且进料口横截面略小于出料口，所述上切除座通过螺钉固定在上模仁的下端面，所述下切除座通过螺钉固定在下模仁的上端面，所述切刀顶块上端设有刀刃，刀刃正对进料口与出料口之间的连通浇道内，在成型开模时切刀顶块被顶针组件向上顶起，直接切断连通浇道，使得型腔穴位内的成型注塑产品与分浇道、溢流槽分离，并随即出料。

进一步地，所述切刀顶块下端两侧设置有顶推油缸，所述顶推油缸外接进油口和出油口，下方正对顶针组件。

进一步地，所述上模仁和下模仁内均开设有冷却水通道，并由进水口流入，出水口流出。

本实用新型的有益效果是：

该模内自动裁切流道的模具能够让注塑产品成型后，开模过程由顶针结构托举带动切除余料组件，进而切除浇道、溢料槽，并且针对浇道、溢料槽也设置有顶针，在同时顶出后，带动注塑产品、浇道、溢料槽同时出料，其中余料落入废料槽内，成型注塑产品直接进入后处理阶段，节省一道工序，提高产品浇口表面质量，生产稳定性高，实用方便。

附图说明

图1为本实施例模内自动裁切流道的模具去除上模座、上模板后的立体图；

图2为本实施例模内自动裁切流道的模具再去除导杆导套组件、冷却水通道的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；