[实用新型]一种能够控制壁温的水泥窑分解炉

说明书

本实用新型公开一种能够控制壁温的水泥窑分解炉，包括分解炉本体、蒸汽管、下料管、抑燃母管、抑燃支管、电动控制阀和测温元件。分解炉本体的下部为锥形部，蒸汽管与分解炉本体的内腔连通。下料管连接在分解炉本体的上部，抑燃母管的一端与下料管连通，另一端与抑燃支管连通。抑燃支管与分解炉本体的内腔连通，蒸汽管和抑燃支管位于分解炉本体内的管口均在锥形部上方。蒸汽管和抑燃支管上均设置有电动控制阀，电动控制阀与设置在分解炉本体的锥形部中的测温元件连接。该分解炉能够在保证锥形部分级燃烧脱除NO_x效果的同时，避免水泥窑分解炉内局部高温形成。降低分解炉锥形部表面结皮现象的发生，减少抑制高温需撒生料对整体燃烧与煤耗的影响。

技术领域

本实用新型涉及水泥窑炉领域，尤其涉及一种能够控制壁温的水泥窑分解炉。

背景技术

目前常规水泥窑炉均考虑尾部降低NO_x排放浓度，一般采用分级燃烧技术较多。分级燃烧技术的原理为降低分解炉锥形部的助燃风量，使分解炉锥形部形成贫氧还原区，降低热力型NO_x的产生，进而降低尾部NO_x排放浓度。现运行过程中主要存在如下问题：1)分解炉锥形部易发生局部高温，降低水泥窑内壁表面浇注料使用寿命。2)分解炉锥形部内壁表面形成结皮现象，从而发生堵塞。3)现部分水泥窑设有撒料管，撒料管的长时间开启易导致煤粉裹入生料中，从而增大煤粉的消耗。

实用新型内容

针对上述的问题，本实用新型提供一种能够控制壁温的水泥窑分解炉，该分解炉能够在保证锥形部分级燃烧脱除NO_x效果的同时，避免水泥窑分解炉内局部高温的形成，减少抑制高温需撒生料对整体燃烧与煤耗的影响。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种能够控制壁温的水泥窑分解炉，包括：分解炉本体、蒸汽管、下料管、抑燃母管、抑燃支管、电动控制阀和测温元件，其中：所述分解炉本体的下部为锥形部，所述蒸汽管与分解炉本体的内腔连通。所述下料管连接在分解炉本体的上部，所述抑燃母管的一端与下料管连通，另一端与抑燃支管连通。所述抑燃支管与分解炉本体的内腔连通，且所述蒸汽管和抑燃支管位于分解炉本体内的管口均在锥形部上方。所述蒸汽管和抑燃支管上均设置有电动控制阀，所述电动控制阀分别与设置在分解炉本体的锥形部中的测温元件连接。

进一步地，所述蒸汽管为四支，且四支该蒸汽管沿着分解炉本体的周向均布，每支所述蒸汽管的正下方均具有一支所述抑燃支管，且每支所述抑燃支管均与抑燃母管连接。

进一步地，每支所述抑燃支管的正下方均具有一个测温元件。

进一步地，还包括蒸汽母管，每支所述蒸汽管均与蒸汽母管连接。

进一步地，所述电动控制阀包括电磁阀等，通电后可控制蒸汽管、抑燃支管的通断。

进一步地，所述测温元件包括热电偶、热敏电阻、电阻温度检测器和IC温度传感器等中的任意一种。

进一步地，所述蒸汽管伸入分解炉本体的内腔中的长度大于分解炉炉内壁的厚度，该厚度包括浇注料厚度。

进一步地，所述抑燃支管伸入分解炉本体的内腔中的长度大于分解炉炉内壁的厚度，该厚度包括浇注料厚度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的这种水泥窑分解炉能够对分解炉本体的锥形部壁面整体进行温度实时监测和控制，能够有效防止锥形部壁面局部高温的产生。

(2)本实用新型通过增设蒸汽管可向分解炉中喷入蒸汽，在降低水泥窑局部高温现象产生的同时，进一步降低烟气中NO_x的浓度。同时，有效减少为防止局部高温所喷撒的生料量，进而提高煤粉的燃烧利用率，降低煤耗。