[实用新型]一种降低水泥窑炉尾部排放NOx浓度的分解炉

说明书

本实用新型公开一种降低水泥窑炉尾部排放NO_x浓度的分解炉，包括：分解炉、底部喷煤管、下部喷煤管、中部喷煤管、上部喷煤管、底部送风管和顶部送风管，其中：所述分解炉的下部为锥部，所述底部喷煤管、下部喷煤管、中部喷煤管均与该锥部的内腔连通，所述上部喷煤管与分解炉的上部内腔连通，且底部喷煤管、下部喷煤管、中部喷煤管、上部喷煤管从下向上依次分布。所述底部送风管与分解炉的锥部的内腔连通，所述顶部送风管与分解炉的上部内腔连通。本实用新型针对水泥窑炉中分解炉、三次风管路与喷煤管进行改造，有效减少了水泥窑炉系统中NO_x的产生量，进而降低烟气中NO_x的排放浓度，而且整体投资低，且没有增加额外的运行成本。

技术领域

本实用新型涉及水泥窑炉领域，尤其涉及一种降低水泥窑炉尾部排放NOx 浓度的分解炉。

背景技术

目前，常规脱降低水泥窑炉尾部NO_x排放浓度的方法一般采用SNCR技术较多。SNCR技术的原理为：将含有氨基的还原剂喷入水泥窑炉的烟气系统中，将烟气中的氮氧化物(NO_x)进行还原，进而脱除。现运行过程中主要存在如下问题：1)投资及运行费用高。2)还原剂氨水易出现氨逃逸现象，造成环境污染。3)氨逃逸造成系统设备及管道内表面腐蚀，影响整体使用寿命。4)含氨类还原剂使用量较大。

实用新型内容

针对上述的问题，本实用新型提供一种降低水泥窑炉尾部排放NO_x浓度的分解炉，该分解炉能够在保证NO_x低浓度排放的同时，降低氨水的使用量，从而减少运行成本。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种降低水泥窑炉尾部排放NO_x浓度的分解炉，包括：分解炉、底部喷煤管、下部喷煤管、中部喷煤管、上部喷煤管、底部送风管和顶部送风管，其中：所述分解炉的下部为锥部，所述底部喷煤管、下部喷煤管、中部喷煤管均与该锥部的内腔连通，所述上部喷煤管与分解炉的上部内腔连通，且底部喷煤管、下部喷煤管、中部喷煤管、上部喷煤管从下向上依次分布。所述底部送风管与分解炉的锥部的内腔连通，所述顶部送风管与分解炉的上部内腔连通。

进一步地，所述下部喷煤管、中部喷煤管的直径均大于底部喷煤管的直径、上部喷煤管的直径，下部喷煤管、中部喷煤管为主燃烧器，需要射入更多燃料。

进一步地，还包括中部送风管，所述中部送风管与分解炉的锥部的内腔连通，以便于在分解炉的锥部中燃烧温度过低时，通过中部送风管补风。

进一步地，所述中部送风管上设置有电动阀门，所述电动阀门与设置在分解炉的锥部的内腔中的测温部件连接，以便于实时监测锥部的内腔中的燃烧温度，从而控制电动阀门的通断，以便于中部送风管进行补风。

进一步地，所述电动阀门包括电磁阀等，通电后可控制中部送风管的通断。

进一步地，所述测温部件包括热电偶、热敏电阻(PTC)、电阻温度检测器(RTD)和IC温度传感器等中的任意一种。

进一步地，所述顶部送风管的直径大于底部送风管的直径、中部送风管的直径，以保证分解炉的上部风量大于锥部风量，降低底部空气系数。

进一步地，还包括输煤管，所述底部喷煤管、下部喷煤管、中部喷煤管、上部喷煤管均与该输煤管连接，以便于向分解炉中输入煤粉。

进一步地，还包括三次风管，所述部送风管、顶部送风管、中部送风管均与该三次风管连通，以便于向分解炉中输入空气助燃。

进一步地，所述底部喷煤管、下部喷煤管、中部喷煤管、上部喷煤管深入炉内的长度均大于分解炉内壁的厚度，该厚度含浇注料层的厚度。

进一步地，所述底部喷煤管和上部喷煤管均为一根，所述下部喷煤管、中部喷煤管均为两根，且两根下部喷煤管为对角射入的形式布置在所述锥部的内腔中，两根中部喷煤管为对角射入的形式布置在所述锥部的内腔中。