[实用新型]防裂耐磨合金铸铁轧辊

说明书

本实用新型涉及轧辊领域，尤其是一种防裂耐磨合金铸铁轧辊，包括辊心，所述辊心套设一个辊套，所述辊套外圆焊接一层耐磨的电焊层，所述辊套两端分别设置用于固定的加固套、并设置在辊套端面的凹槽内。本实用新型通过对辊轴表面堆焊耐磨性高的电焊层，同时在辊套两端设置加固套的方式，有效防止辊套表面开裂，延长了使用寿命，也便于多次循环使用。

技术领域

本实用新型涉及轧辊领域，尤其涉及一种防裂耐磨合金铸铁轧辊。

背景技术

轧辊是冶金和机械行业中一种常用的设备零部件，也是一种易损耗的工业材料，作为一种易消耗品导致轧辊需要很高的硬度和耐磨性，在使用过程中需要承受很大的摩擦力和径向力，并且在使用过程中辊套表面、辊套和辊心连接两端易发生开裂的现象，假如发生事故对生产产品的质量和生产效率会产生很大的影响。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种防裂耐磨合金铸铁轧辊。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防裂耐磨合金铸铁轧辊，包括辊心，所述辊心套设一个辊套，所述辊套外圆焊接一层耐磨的电焊层，所述辊套两端分别设置用于固定的加固套、并设置在辊套端面的凹槽内。

进一步包括所述辊心中间部分为台阶结构、两端设有用于连接的螺纹。

进一步包括所述加固套上分布设置四个定位螺纹孔，所述定位螺纹孔和凹槽内设置的螺纹对齐、并通过螺栓连接。

进一步包括所述辊套采用高铬铸铁制成，所述辊套分为左辊套和右辊套。

进一步包括所述电焊层采用超硬耐磨焊条D707堆焊而成。

本实用新型的有益效果：通过对辊轴表面堆焊耐磨性高的电焊层，同时在辊套两端设置加固套的方式，有效防止辊套表面开裂，延长了使用寿命，也便于多次循环使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

其中，1-辊心，2-电焊层，3-辊套，4-凹槽，5-加固套，6-定位螺纹孔，7-螺纹。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1所示,一种防裂耐磨合金铸铁轧辊，包括辊心1，所述辊心1套设一个辊套3，所述辊套3外圆焊接一层耐磨的电焊层2，所述辊套3两端分别设置用于固定的加固套5、并设置在辊套3端面的凹槽4内。

所述辊心1中间部分为台阶结构、两端设有用于连接的螺纹7。

所述加固套5上分布设置四个定位螺纹孔6，所述定位螺纹孔6和凹槽4内设置的螺纹对齐、并通过螺栓连接。

所述辊套3采用高铬铸铁制成，所述辊套3分为左辊套和右辊套。

所述电焊层2采用超硬耐磨焊条D707堆焊而成。

工作原理：首先，通过液压机把辊套3的右辊套压在辊心1上，掉头再把辊套3的左辊套压入辊心1上，完成之后把辊心1安装在堆焊机上，通过顶尖顶紧其两端后使用超硬耐磨焊条D707在辊套3表面进行堆焊，再通过磨床将其表面磨平整，待冷却之后，采用人工方式在辊套3两端的凹槽4内安装加固套5，并通过螺栓旋进定位螺纹孔6把加固套5和辊套3进行连接，采用这种结构不仅增强辊套3的耐磨性和抗裂性，同时加固套5对辊心1起到保护作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。