[实用新型]静音大风量整体风箱

说明书

本实用新型公开了静音大风量整体风箱，静音大风量整体风箱，包括风箱前围板、风箱侧围板、风箱背板和风箱底板，风箱前围板通过风箱侧围板和风箱底板连接风箱背板，风箱前围板、风箱侧围板和风箱背板之间形成空腔，空腔的顶部开口，空腔内设有风箱隔板，风箱隔板将空腔分为位于上方的第一腔体和位于下方的第二腔体，第一腔体用于安装风道和涡轮，第二腔体用于排烟。本实用新型不仅便于风道和涡轮的安装定位，而且可以将第一腔体和第二腔体分隔开，实现静音的作用，同时增大了排风量。

技术领域

本实用新型涉及静音大风量整体风箱。

背景技术

集成灶是集燃气灶、油烟机、消毒柜、储物柜等为一体的厨房电器。集成灶采用侧吸下排技术，集成灶风箱位于集成灶的下端，集成灶风箱内设有风机和风叶，风箱通过风叶旋转将油烟吸入集烟罩内，进入风箱后通过排烟管排出集成灶。

现有的集成灶风箱一般只有一个用于安装风机的腔体，当风机工作时，容易产生较大的噪音，同时排风量较小，排烟效果较差。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供静音大风量整体风箱的技术方案，不仅便于风道和涡轮的安装定位，而且可以将第一腔体和第二腔体分隔开，实现静音的作用，同时增大了排风量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

静音大风量整体风箱，包括风箱前围板、风箱侧围板、风箱背板和风箱底板，风箱前围板通过风箱侧围板和风箱底板连接风箱背板，风箱前围板、风箱侧围板和风箱背板之间形成空腔，空腔的顶部开口，其特征在于：空腔内设有风箱隔板，风箱隔板将空腔分为位于上方的第一腔体和位于下方的第二腔体，第一腔体用于安装风道和涡轮，第二腔体用于排烟；通过风箱隔板的设计，不仅便于风道和涡轮的安装定位，而且可以将第一腔体和第二腔体分隔开，实现静音的作用，同时增大了排风量。

进一步，风箱隔板上设有风道出口，风道出口设有出口外翻边，实现风道与风箱隔板的固定连接，风道出口可以对风道进行限位，使风道内排出的油烟直接进入第二腔体，提高排风效率，出口外翻边可以对风道的出口进行限位固定，同时提高了装配时的安全性。

进一步，风箱隔板上设有第一漏油孔，实现第一腔体内的油滴经第一漏油孔落入风箱底板，第一腔体内的油污可以通过第一漏油孔直接落入风箱底板上，便于油污的统一流入油杯里。

进一步，风箱隔板呈V形结构，V形结构的风箱隔板设计，不仅有利于第一腔体内的油污流向中间，通过第一漏油孔向下流动，便于油滴汇聚排出。

进一步，第一腔体内设有风道固定支架，风道固定支架用于固定风道，通过风道固定支架可以大大提高风道安装的稳定性和可靠性，避免涡轮在工作时因连接不稳定造成较大的振动噪音，影响工作效率。

进一步，第一腔体的开口处设有上安装支架，安装支架用于连接吸油烟机头，便于吸油烟机头内吸入的油烟在涡轮的作用下全部进入风道，提高排烟效率。

进一步，风箱前围板的顶部设有前围板外翻边，前围板外翻边的设计提高了风箱安装时的安全性。

进一步，风箱侧围板的顶部设有侧围板外翻边，风箱侧围板上设有出风口，出风口与第二腔体连通，侧围板外翻边的设计提高了风箱安装时的稳定性和可靠性，出风口便于将油烟排出。

进一步，风箱底板的底面上设置有风箱底板支撑条，风箱底板支撑条提高了风箱整体安装的稳定性和可靠性。

进一步，风箱底板向下凹陷，风箱底板上设置有第二漏油孔，凹陷设计便于油污的汇聚收集，使油滴经第二漏油孔进入油杯，便于统一收集。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过风箱隔板的设计，不仅便于风道和涡轮的安装定位，而且可以将第一腔体和第二腔体分隔开，实现静音的作用，同时增大了排风量。