[实用新型]电机铁芯用带料正反冲裁分离装置

说明书

本实用新型所公开的电机铁芯用带料正反冲裁分离装置，上冲裁结构包括上模座和卸料组件，上模座的下部固定有第一凹模和第一凸模，第一凸模和第一凹模贯穿卸料组件，第一凹模上设置有第一冲裁腔；下冲裁结构包括下模座和固定板，固定板固定于下模座的上部，固定板上设置有第二凹腔和第三凹腔，第二凹腔内固定有第二凹模，第二凹模上设置有第二冲裁腔，第二冲裁腔设置托料块，第三凹腔内设置有第一活动卸料板，下模座上的上部固定有与第一冲裁腔位置对应的第二凸模，第二凸模贯穿第一活动卸料板。其对成型的四条电机铁芯用带料连接处进行冲裁有效分离，以进一步提升材料利用率，提高生产效率，降低了制造成本，提升了产品的市场竞争力。

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁装置技术领域，尤其是一种电机铁芯用带料正反冲裁分离装置。

背景技术

目前，利用连续冲裁模对料带进行冲裁，以将料带冲裁两条电机铁芯用带料100，并相对成型在带料上，基于冲裁工艺的影响，连续冲裁中除产品外，其他的钢片都会变成废料，材料利用率低，并且一次冲裁只能形成两个产品(如图1所示)，使得生产效率低下；如果需要同时生产更多产品料带就必须增加一倍，对冲床的要求也将增加，该生产方式严重浪费资源，增加生产成本，导致产品市场竞争力低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提升材料利用率，提高生产效率的的电机铁芯用带料正反冲裁分离装置。

本实用新型所设计的技术方案：电机铁芯用带料正反冲裁分离装置包括上冲裁结构和下冲裁结构，上冲裁结构包括上模座和卸料组件，上模座包括第一弹性伸缩机构，上模座的下侧面与卸料组件的上侧面之间存有第一间隙，卸料组件通过第一弹性伸缩机构安装于上模座上，上模座的下部固定有第一凹模和第一凸模，第一凸模和第一凹模贯穿卸料组件，第一凹模上设置有第一冲裁腔；下冲裁结构包括下模座和固定板，固定板固定于下模座的上部，固定板上设置有第二凹腔和与第一凹模位置对应的第三凹腔，第二凹腔内固定有第二凹模，第二凹模上设置有与第一凸模位置对应的第二冲裁腔，第二冲裁腔设置托料块，下模座包括第二弹性伸缩机构和第三弹性伸缩机构，托料块安装于第二弹性伸缩机构上，第三凹腔内设置有第一活动卸料板，第三弹性伸缩机构与第一活动卸料板连接，下模座上的上部固定有与第一冲裁腔位置对应的第二凸模，第二凸模贯穿第一活动卸料板，第一活动卸料板的下侧面与第三凹腔下内壁之间存有第二间隙。

作为优选，第一凹模设置为两块，上模座的中部设置两排第一切割组，第一切割组包括多个呈一字型排的第一凸模；第二凹腔的相对应两侧均设置第三凹腔，第二凹模与第一切割组的冲裁区域位置对应；卸料组件上设置有两处凹陷，两第一凹模的至少一部分分别陷入两凹陷内，凹陷的内壁上设置有多个凸起，第一冲裁腔设置为多个，且凸起对应插入第一冲裁腔内；一排第一切割组位于一凹陷旁侧，并相互平行设置；另一排第一切割组位于另一凹陷旁侧，并相互平行设置；且凸起与第一凸模的位置错位设置；第二凸模也设置为多个，第二冲裁腔也设置为多个。

作为优选，上模座由上至下依次包括上模板、上垫板和凸固定板，且上模板、上垫板和凸固定板相互固定相连，第一凸模和第一凹模均固定于凸固定板上；卸料组件位于凸固定板下方，且两者存在第一间隙；第一弹性伸缩机构安装于上模板内。

作为优选，卸料组件包括相互固定的卸料板座和第二活动卸料板，卸料板座与第一弹性伸缩机构的下端固定相连，卸料板座上设置有两个分别与两第一凹模位置对应的穿孔，第一凹模贯穿穿孔，两穿孔上靠近第二活动卸料板边侧的一内壁和第二活动卸料板的相对应两侧面均设置有凹陷，且两处凹陷位置对应。

作为优选，第一弹性伸缩机构包括第一弹簧、第一封堵固定件和弹压销，上模板上设置有沉孔，第一封堵固定件固定在沉孔上孔部的端口处；弹压销贯穿沉孔的下孔部后与卸料板座上的限位板固定连接，弹压销的上端台阶与沉孔内的台阶接触限位；第一弹簧置于沉孔上孔部，其两端分别与弹压销的上端面和第一封堵固定件抵触。