[实用新型]一种膜饰面复合地板

说明书

本申请实施例公开了一种膜饰面复合地板，包括木质基材层、通过粘结层粘覆于所述木质基材层之上的装饰层，所述粘结层为热熔胶层，所述装饰层为高分子装饰薄膜。具有相对较好的复合地板的表面质量，并且能够在一定程度上降低生产能耗、减少污染，而利于节能与清洁生产。

技术领域

本发明涉及地面铺装材料技术领域，具体为一种膜饰面复合地板。

背景技术

避免珍贵硬阔叶材的使用，已成为绿色建材制造业的一大课题。为节约珍贵硬阔叶材的使用，现有技术中，有在木质基材层之上粘覆木纹纸的技术方案。然而这一方案存在以下缺点：

(1)木纹纸抗撕裂强度差，使得粘覆有木纹纸的复合地板表面易龟裂；

(2)制备过程中能耗大，污染相对较大，不利于节能与清洁生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术问题，从而提供一种膜饰面复合地板，其表面的装饰层采用高分子装饰薄膜，从而具有相对较好的复合地板的表面质量，并且能够在一定程度上降低生产能耗、减少污染，而利于节能与清洁生产。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种膜饰面复合地板，包括木质基材层、通过粘结层粘覆于所述木质基材层之上的装饰层，所述粘结层为热熔胶层，所述装饰层为高分子装饰薄膜。

借由上述结构，通过以高分子装饰薄膜作为表面的装饰层的材料，从而能够利用高分子装饰薄膜相对较高的抗撕裂强度、韧性，以获得相对较好的复合地板的表面质量；与此同时，以高分子装饰薄膜替代木纹纸作为装饰层，能够实现连续生产，在一定程度上降低生产能耗、减少污染，而利于节能与清洁生产。例如，现有技术中，木纹纸饰面的复合地板生产设备的能耗约为150KW，而以高分子装饰薄膜作为表面的装饰层的复合地板生产设备的能耗约为30KW。

特别的，相较于粘覆木纹纸的复合地板，以高分子装饰薄膜作为装饰层的复合地板，其装饰层能够对木质基材层的表面进行封闭，以减少木质基材中的有毒、有害气体挥发，提高本申请的膜饰面复合地板的环保形，使其自生产至产品均相对绿色环保。

作为优选，所述粘结层为聚氨酯热熔胶层。

作为优选，所述装饰层为印刷有木质纹理的聚丙烯树脂薄膜、聚氯乙烯树脂薄膜、聚乙烯树脂薄膜或聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的一种单独层或多种层叠复合层。

作为优选，所述装饰层为印刷有木质纹理的聚丙烯树脂薄膜与素聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的层叠复合层。

作为优选，所述装饰层之上涂覆有UV耐磨层、UV漆饰层。

作为优选，所述粘结层由上及下依次包括第一胶黏剂层、耦合衬层、第二胶黏剂层。

设置耦合衬层的技术目的至少有二，其一，为装饰层提供一硬度相对较高的粘覆平面，以提高本申请技术方案的膜饰面复合地板的表面强度；其二，为装饰层提供一平整度相对较好的粘覆平面。具体来说，木质基材层，原本具有或因变形导致的其表面不平整，以多层实木复合基材为例，其由速生材单板纵横交错复合而成，最表层的速生材单板的早晚材力学强度不同、干缩性能不同，在使用过程中发生不同的塌陷、收缩(膨胀)而影响其表面平整度，直接粘覆在木质基材层之上，则易在装饰层上形成细微褶皱，影响产品表面装饰效果、平整度质量，通过耦合衬层的设置，以其为粘覆平面，则能够较为有效的避免装饰层发生褶皱的问题。

作为优选，所述第一胶黏剂层、所述第二胶黏剂层均为聚氨酯热熔胶层；所述耦合衬层为有机玻璃层。

作为优选，所述耦合衬层的厚度为0.02mm～0.08mm。

作为优选，所述耦合衬层上具有多个击穿孔。

在本技术方案中，通过击穿孔的设置，能够人为的穿过耦合衬层而形成连接第一胶黏剂层、第二胶黏剂层的胶钉，以提高二者的胶合强度。