[实用新型]设置在浸泡塑料丝水槽尾端的风干装置

说明书

本实用新型公开了设置在浸泡塑料丝水槽尾端的风干装置，塑料丝生产设备领域。包括垫底板、承载盘、风机、蓄水箱和气盘，底板的上侧壁上焊接有底座，支撑杆的顶端侧壁通过螺栓与承载盘的底部侧壁固定连接，底座的旁侧的底板的上侧壁中通过固定螺栓与支脚固定连接，底板通过支脚与风机固定连接，伸缩管的末端安装有气罩，承载盘的一端侧壁上镶嵌有蓄水箱，承载盘的另一端侧壁上镶嵌有气盘；承载盘的内部设置有承载槽，承载盘的左侧壁上开设有进丝槽，承载盘的右侧壁上开设有出丝槽，承载槽的后侧壁上开设有气槽，承载槽的前侧壁上开设有水槽，承载盘的内部穿插有转杆，转杆上套接有滚筒。本实用新型用于塑料丝生产过程工作中。

技术领域

本实用新型涉及塑料丝生产设备领域，具体的涉及设置在浸泡塑料丝水槽尾端的风干装置。

背景技术

随着时代与科技的发展，现阶段中的各行各种的生产设备都得到了巨大的推动，塑料制品是人们日常生产生活最为常见的产品之一，塑料丝作为塑料产品的代表作品之一，也运用在各行各业的生产生活中，而在进行塑料丝的生产过程中需要历经多种工序，其中包括了输送、混料、熔料、挤出塑形和冷却干燥等，而每道工序中都需要用到各种设备进行配合，其中合理并规范的使用科技型设备，不但可提高生产效率，降低生产难度，同时也使得生产环境更为安全，当塑料丝历经水槽冷却成型后，其表壁上粘附有水渍，为了满足后续工序进而需要对其进行干燥处理。

现有技术中，在进行塑料丝生产过程中，采用滚轮对塑料丝进行承载，并利用风机进行干燥，而滚轮安装在承载盘上，进而水会滞留在承载盘上，而风机对其进行吹风处理时，则会造成水飞溅现象，并在此附着在塑料丝上，并不能起到完全的干燥处理；

现有技术中，在进行塑料丝生产过程中，利用风机对塑料丝进行吹风干燥处理时，高速气流直接扩散在承载盘上，无法形成完整的气流循环，同时风机长久运作自身热量会累积并影响工作性能的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供设置在浸泡塑料丝水槽尾端的风干装置，解决的技术问题是利用风机对塑料丝吹风干燥时容易造成水液飞溅并形成二次水汽沾染无法进行完全干燥；以及高速气流直接与承载盘内壁碰撞无法形成气流循环，并长时间使用风机工作性能严重降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为设置在浸泡塑料丝水槽尾端的风干装置，包括底板、承载盘、风机、蓄水箱和气盘，所述底板的上侧壁上焊接有底座，底座通过衔接板与支撑杆的底部侧壁固定连接，所述支撑杆的顶端侧壁通过螺栓与承载盘的底部侧壁固定连接，所述底座的旁侧的底板的上侧壁中通过固定螺栓与支脚固定连接，底板通过支脚与风机固定连接，所述风机的出气口通过出风管通过紧箍套与伸缩管连接，伸缩管的末端安装有气罩，所述承载盘的一端侧壁上镶嵌有蓄水箱，承载盘的另一端侧壁上镶嵌有气盘；

所述承载盘的内部设置有承载槽，所述承载盘的左侧壁上开设有进丝槽，承载盘的右侧壁上开设有出丝槽，所述承载槽的后侧壁上开设有气槽，承载槽的前侧壁上开设有水槽，所述承载盘的内部穿插有转杆，转杆上套接有滚筒；所述风机的进气口上套接有进气管，风机的进气口通过进气管与衔接盘连通设置。

进一步的，所述进丝槽和出丝槽的底部内壁上开设有线槽，线槽呈半圆形结构设置，所述进丝槽与出丝槽之间关于承载盘的中心点对称设置，所述线槽共开设有多条，线槽之间等间距设置。

进一步的，所述气槽的底部侧壁与承载槽的底部内壁抵接设置，气槽呈长条形方框型结构设置，所述气槽的内侧壁与气盘的外侧壁抵接连接，所述气盘呈梯形结构设置，气盘的内部空心设置。

进一步的，所述气槽对立侧的承载槽的底部内壁上开设有水槽，水槽的内侧壁与蓄水箱的外侧壁抵接连接，所述承载槽的底部内壁上开设有导流槽，导流槽的底部内壁呈倾斜式结构设置，所述导流槽的底部倾斜朝向蓄水箱设置。