[实用新型]一种回转窑原料筛分风洗装置

说明书

本实用新型提供了一种回转窑原料筛分风洗装置，包括震动分级筛，震动分级筛的壳体内从上至下依次设置有倾斜的粗、细筛板；震动分级筛壳体的底部通过输出管道与粉料仓物料入口相接通；震动分级筛设有粗物料出口通道、中物料出口通道；粗物料的出口通道的一侧与成排的排风管相接通，成排的排风管的出口正对粗筛板下料端，壳体上安装排风管的相对侧安装有除尘器。通过利用呈排的排风管对物料表面粘附的细灰泥沙进行风洗，保证入窑原料的洁净度，减少入窑粉料量，便于提升回转窑系统预热器的透气性及预热效果，提升回转窑窑内整体燃烧效率，达到节能减排的目的。

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种回转窑原料筛分风洗装置。

背景技术

碳酸钙生产过程中使用到回转窑，回转窑使用过程中，所采用的震动分级筛可以筛除原料中小粒径的物料，但是，不能筛除原料块料表面上所粘附的细灰及泥沙，当粘附的细灰、泥沙进入回转窑的预热系统，在高温情况下脱落，会导致预热器内部粉料量增加，影响预热效果；当粉料进入回转窑内，改变了物料在回转窑内的运动方式，导致物料受热不均匀，回转窑产品质量差，产能低；同时，物料在粉灰作用下平行滑动时，物料与物料、及回转窑耐材磨损产生大量粉料，导致系统负压不畅，窑头、窑尾及成品输送系统产生二次扬尘，导致窑尾除尘灰量上升，增加了环保治理难度。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种回转窑原料筛分风洗装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种回转窑原料筛分风洗装置，包括震动分级筛，震动分级筛包括壳体，壳体顶端设有铰接的盖板，盖板上开有物料入口，震动分级筛内从上至下设有粗、细筛板；粗、细筛板均朝下倾斜设置，两筛板下端均与震动分级筛壳体一侧壁之间留有间隙；壳体内粗筛板下端的下方设置有第一隔板，且第一隔板顶端与粗筛板下端之间留有间距，第一隔板与壳体侧壁之间形成粗物料出口通道；细筛板下端连接有第二隔板，第二隔板与第一隔板之间形成中物料出口通道；粗物料出口通道与排风管相接通，排风管相对侧的壳体上设有粉尘出口，粉尘出口与除尘器的粉尘吸入管相接。

进一步的，排风管的管口朝向粗筛板下料端。

进一步的，排风管为3-5成排设置的排风管，排风管管头采用增压口。

进一步的，排风管呈45度朝上倾斜设置。

进一步的，细筛板下方的壳体设有细料出口，细料出口通过输出管与粉料仓相接通。

进一步的，粉尘出口上安装有可拆卸的过滤网。

进一步的，过滤网包括环形圈和圆网，环形圈的内圈与圆网外围之间通过圆筒固接，圆筒安装在粉尘出口内。

进一步的，圆筒的上、下侧面设有插接楞，粉尘出口上固设有加固圈，加固圈内开设有与插接楞匹配的插接槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1. 本实用新型通过利用呈排排风管对物料表面粘附的细灰泥沙进行风洗，保证入窑原料的洁净度，减少入窑粉料量，提升回转窑系统预热器的透气性及预热效果，提高了回转窑窑内整体燃烧率，达到了节能减排，降低回转窑除尘灰的产生量。

2.本实用新型通过除尘器，收集排风管作用下扬起的灰尘，进行集中回收，降低二次扬尘污染环境；高效的去除了物料在平行滑动时，产生的大量粉料。

通过本实用新型减少粘附在块料的细灰、泥沙，实践中，洁净块料进入回转窑预热系统，提升预热器内原料块料的透气性，致使预热器原料达到有效的预热效果，回转窑系统负压上升400-500pa，热耗明显降低，产能提升15.12t/d。

附图说明

图1.本实用新型的结构示意图；

图2.本实用新型的滤网示意图；

图3.本实用新型的滤网安装示意图。