[实用新型]一种防止回转窑窑头收缩口碳化装置

说明书

本实用新型提供了一种防止回转窑窑头收缩口碳化装置，包括窑头收缩口，窑头收缩口的端口固接有隔热环形板，窑头收缩口中安装窑头密封罩；窑头密封罩与窑头收缩口之间的间隙设有与该间隙匹配的锚固件，锚固件与固定窑头收缩口内侧壁、隔热环形板内侧壁固接，且锚固件、及隔热环形板的外壁设有高纤维浇注料层。通过本实用新型防止隔热材料脱落，减少窑头收缩口更换频次，延长设备使用周期，减少浪费。

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体涉及回转窑窑头收缩口延长使用寿命的装置。

背景技术

在冶金石灰生产过程中，由于炉内温度高，冷却风对窑头收缩口的冷却效果不佳，导致窑头收缩口碳化严重，窑内物料无法进入竖冷，造成物料浪费及环境污染，导致对窑头收缩口更换频繁，材料浪费，致使设备运行不能连续，生产成本高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种防止回转窑窑头收缩口碳化装置。

本实用新型采用的技术方案是：种防止回转窑窑头收缩口碳化装置，包括窑头收缩口，窑头收缩口的端口固接有隔热环形板，窑头收缩口中安装窑头密封罩；窑头密封罩与窑头收缩口之间的间隙设有与该间隙匹配的锚固件，锚固件与窑头收缩口和隔热环形板的内侧壁相固接，锚固件、及隔热环形板的外壁设有高纤维浇注料层。

进一步的，隔热环形板采用耐热钢板制成。

进一步的，锚固件与窑头收缩口和弧形板的内侧壁相匹配。

进一步的，隔热环形板的纵截面为直角三角形，短边直角边长与窑头收缩口宽度相等，直角三角形斜边与窑头收缩口外壁处于同一直线上。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过在回转窑窑头收口通过锚固件固定隔热环形板，且其外壁设有高纤维浇注料层，通过双夹层隔热材料，不仅防止了隔热材料的脱落，达到回转窑使用要求，而且避免了窑头收缩口钢材碳化，减少窑头收缩口更换频次，延长设备使用周期，本实用新型结构合理、成本低、便于维护。

2.隔热环形板采用耐热钢板制成，成本低，结实耐用。

3. 锚固件与窑头收缩口和弧形板连接处的内侧壁相匹配，便于窑内物料轻松进入竖冷，避免了物料浪费及环境污染。

附图说明

图1.本实用新型的结构示意图；

图中：1. 窑头收缩口 、2. 隔热环形板、3. 窑头密封罩、4. 锚固件、 5. 高纤维浇注料层。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步解释和说明；

如图1所示，一种防止回转窑窑头收缩口碳化装置，包括窑头收缩口1，窑头收缩口1的端口固接有隔热环形板2，隔热环形板2的纵截面为直角三角形，短边直角边长与窑头收缩口宽度相等，直角三角形斜边与窑头收缩口外壁处于同一直线上；窑头收缩口中安装窑头密封罩3；窑头密封罩3与窑头收缩口1之间的间隙设有与该间隙匹配的锚固件4，锚固件4与窑头收缩口的内侧壁和隔热环形板的内侧壁相匹配，贴合固接在窑头收缩口的内侧壁和隔热环形板的内侧壁处，且锚固件4、及隔热环形板2的外壁设有高纤维浇注料层5；隔热环形板2采用耐热钢板制成。

本实用新型的工作原理：采用耐热钢板制成隔热环形板2、隔热环形板2贴合固接在窑头收缩口端口，锚固件焊接固定在窑头收缩口和隔热环形板2的内侧壁上，高纤维浇注料进行双层浇注整体形成防止回转窑窑头收缩口碳化装置；高纤维浇注料层保护裸露的耐热钢板制成的隔热环形板，形成双夹层隔热，在冶金石灰生产过程中使用时，炉内温度高，冷却风对窑头收缩口冷却时，从而防止了窑头收缩口碳化，减少窑头收缩口更换频次，保证了窑内物料顺畅进入竖冷，提高了生产效率。